受控定向钻探技术的重大突破和推广应用

受控定向钻探技术复杂，难度高。特别地质钻孔口径小，更增加了技术难度。与地质钻探普通钻孔施工的钻进技术相比，受控定向孔施工时钻进技术的复杂和难度，主要表现在：1．受控定向孔是以准确到达设计靶点和靶区作为钻孔施工的目标和地质见矿精度要求（普通钻孔是以每百米孔深的弯曲度限制指标作为地质见矿精度要求）；2．孔内分枝受控定向孔是从条件困难的孔内分枝施工，而不是从地面分枝施工；3．受控定向孔孔身空间形态有弯曲率显著变化的孔段。即受控定向孔施工时，进行人工定向弯曲，是必须采取的技术工艺。实现定向孔的可控，必须有可靠，高     

小孔段反运算确定安装角法的应用

在螺杆钻受控定向钻探施工中，造斜工具安装角的理论值与实际值是否相符，直接关系到造斜钻进的成败。安装角的理论值是由计算得出的安装角和反扭转角确定的。目前野外队采用螺杆钻施工受控定向孔，反扭转角值一般是借鉴已施工螺杆定向钻孔矿区的经验数据给出。但由于各矿区地层情况、钻孔结构等不同，首次使用时，由于矿区反扭转角值与一般规律值不同而出现造斜失误。因此我队在虎家尖银金矿区强造斜地层造斜钻进实践中，应用小孔段反运算确定安装角的方法，在ZK1805孔获得成功。实践证明，此法在螺杆钻受控定向钻探中的应用，能解决矿区受控定     

定向钻探分枝孔孔身剖面的设计问题

定向钻探是利用地层造斜规律、人工造斜措施或者自然造斜与人工造斜同时并用，使钻头按照设计轨迹延伸到预定靶点（见矿点或其它地质目标）的一项新技术。近年来，由于初级定向钻探经验的积累，偏心楔结构的改进，定向器具的革新，连续造斜器和小口径螺杆钻具的研制与试验，使定向钻探技术得到了进一步的发展。高级定向钻探（即利用人工弯曲进行定向钻探，或称受控定向钻探）在生产上将获得越来越多的应用。     

深部找矿定向钻探技术研究与应用

受控定向钻探技术是钻探工程发展的重要里程碑。定向钻探是提高钻探质量,加快勘探施工速度,降低施工成本,提供精确地质资料的有效方法。通过对苍山铁矿区第四勘探线ZK401、ZK402孔定向钻探的应用研究,掌握了螺杆钻定向钻进的工艺,可以运用螺杆钻进行单底定向孔、多分支孔的施工。该技术广泛应用于苍山沟西、宋楼铁矿区和颜店铁矿区,取得了较好的经济效益和社会效益。     

定向钻探技术在急倾斜矿体矿区的应用

我队虎家尖矿区矿体产状近似直立，主要为变质岩造斜地层。以往一直采用初级定向钻孔施工，钻进中应用常规的防、治斜措施，效果甚微，无法达到地质设计目的，为我队钻探技术上的一大难题。1988年引进了螺杆钻受控定向钻探技术治理孔斜，至今挽救了已报废或濒临报废的7个钻孔，获得了良好的效果，现介绍如下。     

多孔底受控定向钻孔轨迹在倾斜平面内的设计

80年代以来,我国地矿部将“定向钻探技术”列为科技攻关项目。经过不到十年的努力,在钻孔弯曲规律性研究、定向钻孔轨迹设计、人工定向和造斜工具研制、微机在定向钻探中应用等方面都取得了显著的进步。特别是机械式连续造斜器、螺杆钻造斜钻具、各类定向仪和造斜钻头的研制和试验成功,使我国岩心钻探定向钻进技术发展到了一个新的阶段。在四川、湖南、安徽、贵州、江西、新疆、河南、陕西、青海、辽宁等省先后顺利地打了一批高质量的受控定向孔,掌握了一整套施工工艺技术,积累了宝贵的生产经验。1987-1988年期间,安徽铜陵冬瓜山矿区施工了一组多方位多分枝定向孔,表明我国     

受控定向钻探在强导斜地层勘查中的应用

栾川冷水北沟铅锌银多金属矿区设计的ZK2701定向孔，是在河南省固体矿产地质勘探中首次采用受控定向钻探技术施工的钻孔，探讨总结了以螺杆钻完成受控定向钻探技术的操作方法、计算方法及采取的主要技术措施。     

螺杆钻受控定向钻探技术在铲子坪金矿区的应用

铲子坪金矿区于1987年4月投入钻探施工,因地层自然造斜强烈,钻孔弯曲严重成为突出的矛盾.从技术上采取了一些措施,均无明显效果,生产限入困境.1988年省局立项引进应用“螺杆钻受控定向钻探技     

深部矿产勘探与受控定向钻进技术方法思考

钻探是深部地质找矿取得真实样品唯一经济有效的必需手段。深部钻探是一个极其复杂的模糊体系。要高度重视深部钻探的重要性,深刻认识深部钻探技术难度。钻孔偏斜将是制约深部地质找矿成果关键因素,受控定向钻进是唯一有效的技术方法,并可实现一主多支钻孔,大幅度节约钻探工作量及勘探投资。要研究小口径地质勘探受控定向钻探孔底马达驱动钻进技术。要完善受控定向钻探技术装备和造斜工艺器具配套。     

对受控定向孔设计的几点认识

1983年地矿部勘探所在我队李楼矿床进行螺杆钻小口径定向钻进试验，经三年工作获得成功，取得了良好的效果。近二年我队又完工定向钻孔8个，中靶精度较高，地质效果好，技术效果喜人，经济效果明显。实验表明，受控定向孔设计的可靠性，直接关系到施工的成败，必须认真对待。现就定向孔设计问题谈几点认识。     

李楼矿床施工受控定向钻孔的几点体会

我队施工的李楼矿床,矿体隐伏,产状陡,第四系厚,曾采用常规钻探施工,难以达到地质目的,且成本高,效果差.推广应用螺杆钻定向钻探技术施工定向孔.到1988年结束普查.共施工小口径定向孔12个     

大雪山煤矿有线随钻定向钻进技术应用

简述了四川省珙县筠连矿区大雪山矿段（东段）煤矿普查工程的概况、项目由来及定向孔设计。重点介绍了钻探施工定向钻进的技术路线、方案及技术要点,有线随钻定向钻进效果、经济效益、取得的成果。主要工作包括：配套XY-2000型立轴式液压钻机、BW-320/10型泥浆泵、HC绳索取心钻杆;采用ADST测斜仪,通缆水笼头有线随钻测量定向,螺杆马达孔底动力钻具造斜施工受控定向钻孔。在2个1000 m以深的钻孔中,共造斜29回次,总进尺7378 m。钻孔轨迹基本受控,达到了地质目的。施工中,探索了定向钻进螺杆钻具弯接头的角度选择、适宜绳索钻杆钻进的弯曲强度等问题。     

通地-1井绳索取心钻探施工技术

近年来,小口径岩心钻探技术在油气勘探中得到了广泛应用,施工中经常遇到钻孔超径孔内事故多发、孔斜超差孔底位移较大、冲洗液性能不稳定等问题。利用小口径绳索取心钻探技术施工通地-1井油田地质调查孔,通过优化钻进参数、合理确定钻孔结构、采取有效防止孔斜措施等技术手段,顺利完成钻孔施工任务,钻孔各项指标均达到了地质设计要求。     

定向钻探技术在陡倾斜铅锌矿施工效果

我队唐家铅锌矿区，矿层倾角78°，地形坡度42°—55°，按常规钻探方法难以控制矿层变化，施工五个斜孔，均未满足设计要求，严重影响对矿床的评价。为此确定在该矿区12勘探线进行螺杆钻定向钻探的试验，在一个主孔中施工二个分枝孔，即：垂直平面曲线型单向三底定向孔，施工这组定向孔，难度较大（参见图示），表现在：     

受控定向钻探在强导斜地层勘查中的应用

采用受控定向钻探技术，在我省固体矿产地质勘探中尚属首次，结合栾川冷水北沟铅锌银多金属矿区设计的ZK2701定向孔，探讨总结出了以螺杆钻完成的受控定向钻探技术的操作方法、计算方法及采取的主要技术措施。     

受控定向钻进技术在福建马坑矿区的应用

重点介绍了福建马坑矿区ZK8321分支孔受控定向钻进技术。施工中运用了国内先进的螺杆钻造斜技术及光纤陀螺测量定向技术,避开上部复杂孔段（松散破碎层、溶洞地层、采空区等）及对勘探工作的影响,达到了施工目的;总结了施工技术难点与措施,分析了施工技术效果,积累了宝贵的施工经验。     

江西武山铜矿区螺杆钻定向钻探技术研究与应用

结合在江西武山铜矿区ZKS1951孔的孔位上成功打出一个定向分支钻孔ZKS1952孔的施工过程,研究总结了复杂地层螺杆钻定向钻探大角度分支孔造斜的钻进工艺。主要介绍了螺杆钻定向钻探的原理、设备选型、钻进工艺及技术应用等。中靶精度、钻孔质量完全满足地质要求,取得了较好的地质效果和经济效益。创造了河南省有色地矿局复杂地层大角度螺杆钻定向钻探造斜的新纪录。     

电缆湿接头在小口径定向孔中的应用

小口径地质勘探不断向深部发展,受地层条件、孔内事故和孔斜要求等因素影响,很多钻孔需要定向钻进施工。而小口径钻孔一般采用φ50、60 mm钻具无法满足随钻仪器的下入要求。通过技术攻关及数次现场试验和改进,研制成功了一套小直径电缆湿接头,较好地解决了小通孔钻杆随钻受控定向钻进的关键技术及难点。具体方案为：把测量探管和传输电缆分开,定向测量探管事先与钻具连接,随钻具下放到预定深度,电缆连接信号上接头由钻杆内腔下入,与探管顶部的信号下接头在钻井液中实现电气连接和信号传输,完成定向作业。该方法在国投新集杨村煤矿DF33断层地面探测及注浆工程和莲塘李井田煤炭勘探中进行了试验并成功应用。具有一定的推广应用价值。     

回归方程在定向钻进中的实际运用

我队施工的矿区属沉积岩地层，岩矿展呈65°～75°倾斜，走向南北。原设计钻孔顶角10°，方位角105°（垂直于矿层走向）。钻遇地层有寒武系灰岩和泥盆系砂岩含矿层，钻孔施工弯曲严重而达不到地质要求，自1982年以来，利用地层自然弯曲规律，设计初级定向孔。共施工钻孔32个；平均孔深203m，总进尺6488.12m；孔斜合格率达100％（顶角小于3°/100m；见矿点偏离勘探线距离控制在10m合格范围内）；全部钻孔中除ZK24遇50m以上深的溶洞，无法继续施工外，其它均达到地质目的；1985年台月效率比1982     

受控定向孔钻进用自动导航系统的分析研究

钻探工程中常用受控定向孔钻进。在受控定向孔钻进中,及时了解并掌握钻孔顶角、方位角、造斜器安装角度和孔底实时位置（孔深）等参数非常重要。俄罗斯钻探工作者研发的定向钻进用信息、工艺、自动导航集身于一体的自动导航,对于提高定向钻进效率、保证钻孔质量、提高钻探技术经济指标具有重要意义,值得我们参考。