YN-23型凿岩机成功地用于百米坑道

我队于一九七五年在某地含铜砂岩中使用YN－23型内燃凿岩机，掘进一个104米的坑道（见《勘探技术》1976年第六辑）后，近来又在另一矿段以同样的凿岩机，用了332个台班，完成坑道工作量285.50米，其中主巷深190米。现将凿岩机改进的两点介绍如下：     

土中压缩爆破成井的试验情况介绍

64年10月到12月我们在湖南衡山石峡矿区风化白云质灰岩和风化砂岩进行了土中压缩爆破成井的试验,打了34个井,进尺150多米。平均工班效率2.06米,比手工掘进工效1.14米提高了80.7％。最高工班效率达4.5米。每米成本4.65元比手工掘进单位成本6.45元降低了28％,并减轻了体力劳动强度。这次试验由于得到了湖南地质局和405队的积极支持和帮助,试验工作进行得很顺利,取得了一定的成效。但由于试验时间短促,有些数据还没有经过充分的验证,还需继续进行试验研究工作。为了及时交流技术情况、现将我们的试验研究     

关于内燃凿岩机进硐问题

内燃凿岩机从TK－25型发展到东方红——23型，性能有了很大改善。该机在偏僻山区风、电动力源不便的露天地区进行凿岩作业，具有很大优越性。目前在我省已被广泛用于露天打眼工作上，成效显著，深受欢迎，但内燃凿岩机用于坑下作业，还存在着一个废气净化问题需要解决，因此，迄今省内外在这方面多仍处于试验研究探索阶段。几年来，我们曾围绕内燃凿岩机进入坑下作业方面作了一些工作，现介绍如下。     

内燃凿岩机用于坑内的技术方法

我局自1964年开始，在槽探和平基修路工作中使用内燃凿岩机。通过技术培训和生产实践，一些坑组逐步掌握了内燃凿岩机的操作、维护、保养和检修技术。1967年后，先后有五个队把内燃凿岩机使用于铜、锰、铁、锡、磷矿普查坑道和支农找水坑道。岩、矿石硬度一般4—7级，部份石英岩、矽卡岩为8—9级。坑道断面为2.7平方米。坑深一般在200米以内，最深坑道为235米。所施工的坑口多位于海拔2000—3000米的高山地区，地势陡峻，一般都无公路可通，有的要步行四天才到矿区，交通很不方便。到     

使用新型支腿式液压凿岩机的体会

YYT-30型支腿式液压凿岩机是湘潭风动机械厂研制成功，第一机械工业部1984年5月通过技术鉴定的新型凿岩设备，也是国内首创的轻型液压凿岩机。该机在我队尖峰坡矿区勘探290平坑进行了两轮生产试验，这是该机首次投入井下使用。现将试验情况及我们的认识作简要介绍。     

人造金刚石孕镶钻头生产试验情况

一九七五年我们试验了地质总局六○一厂研制的人造金刚石孕镶钻头，试验在两台钻机三个矿区先后进行，共使用五个钻头，配用该厂电镀的扩孔器。五个钻头共进尺229.07米平均钻头进尺45.80米，最高钻头进尺106.30米，平均时效0.93米/时。现将试验情况介绍如下：     

东风—31型电动凿岩机的使用效果

我队从76年开始用电动凿岩机，至80年全面推广，从80年到83年4月，累计完工29个平硐，总掘进工作量3435米。其中掘进最深的平硐有600多米（包括岔道）。经济技术指标见表1。     

小直径凿岩爆破技术试验

目前，我局系统普查（短浅）坑道机械凿岩使用的YDT—30型电动凿岩机，其冲击功为450J，在坚硬岩石中打眼，穿孔速度很低，凿岩机零件损耗也较大。如何提高穿孔速度，在原有电动凿岩机性能不改变的情况下，我们采取了“三小”即小钎杆、小钎头、小药包的措施，通过五个多月的试验，收到了明显的效果。     

СБКН-3型自动钻架车

CKH－3型自动三凿岩机钻架车可在轨距750毫米的轨道上运行(见图)。这个机械的特点是,钻具在工作面的对准和钻进等所有工序均由司机在操纵台上操作液压控制器来进行。杰戈加尔矿山在普氏硬度10-14级的岩层中,使用CH-3型钻架车的工业试验样品掘进截面12-14米2的水平坑道时,取得了每小时由28到36米的效率。使用钻架车有可能在两个小时内钻完深达1．7-1．8米的28-30个炮眼。凿岩工的劳动效率比使用风动钻架钻进炮眼高3-4倍。在坚硬岩层中使用CH－3型钻架车掘进坑道时,一年能节约一万多卢布。今年,在凯什     

加强领导,大力推广绳索取心钻进技术

我局金刚石钻进自一九七五年九月开始试验，到七九年最高开到二十五台。由一个队发展到十个队。近五年来完成小口径金刚石钻探工作量十二万二千多米，平均台月效率321米，施工钻孔323个（不完全统计）。已验收钻孔283个，其中，优质孔245个，占86.6％；合格孔38个，占13.4％。绳索取心钻进，七八年末开动第一台试验钻机，到七九年底扩大到八台钻机。例如五队506机和十五队1510机取得较为显著效果，1510机完成工作量2695米，平均台效达596米；506机完成工作量2205米，平均台效达363米。两台绳索取心     

小直径钎头凿岩试验的某些结果

1957莫斯科地质勘探学院探矿教研室有作者参与下进行了试验工作,以查明凿岩机特性和砲眼直径对凿岩速度的关系.试验是在一多金属矿床的中硬岩石(按1953年地质勘探工作统一生产定额属6-7级石灰岩)中进行的,且采用了IIA-23、IIM-508及T-10C型凿岩机凿岩,凿岩机的简略特性列于表1.     

推广绳索取芯钻进技术的措施

我局推广金刚石绳索取芯钻进技术是逐年发展扩大的.自1978年末开始试验到1981年最多开到十二台钻机;由一个队推广到十一个队.近四年来绳索取芯钻机完成工作量21981米,平均台月效率354米,比大口径钻孔(平均台月效率198米)提高79%;完成钻孔27个,其中优质钻孔24个,占88.8%,合格孔3个,占11.2%,消灭了三类孔和报废工作量.1980年全年平均每米成本86.55元,比大口径钻孔平均每米降低49.25元,比普通小口径钻孔每米降低40.4元.我局地质六     

电动凿岩机配套2千瓦工频电动机

一九六九年我们共同协作已试制成功东风25型中频电动凿岩机。为了减少凿岩机的配套设备，直接利用现有工业电源，在研究中频凿岩机的同时，也开展了工频电动机的研制。为了加快步伐，早日完成工频电机的研制任务，遵照毛主席“独立自主、自力更生”的方针，破除迷信，解放思想，积极努力，经过较长时期的试验研究和多次改进设计，终于试制成功2瓩工频水冷电机。经过生产试验，证明电动机的各项性能达到了设计要求，基本上能满足生产使用的需要。该机已于1976年12月23日至28日，在国家地质总局科技组主持下，在浙江省龙游探矿厂召开了全国     

小直径钎头凿岩爆破的初步总结

我矿曾以OM-506型凿岩机,在4-5级岩石探矿水平掘进及巷道桿柱打眼时,进行了小直径钎头凿岩爆破的试验.其结果证明,小直径钎头比中直径的钎头提高孔速度25-30%;火药消耗每米减少1.5     

在克里沃矿区的坚井中钻凿水平地质勘探钻孔

最近几年,在克里沃矿区竖井中为了圈定矿层和普查新的矿化带,凿岩机钻凿深达50米的水平地质勘探钻孔的方法得到了广泛的应用。为此目的而使用的KC－50型架式凿岩机是比较成功的,根据著者的建议在“布尔什维克”竖井中用这种装置进行了钻凿。     

大功率高频冲击式上向凿岩机

苏联国立矿山机械制造研究设计院钻探和掘进设备研究窒于一九五六年设计和制造了新式的IITC型上向凿岩机。这里介绍一下IITC型凿岩机的基本技术规格,并与某些大批生产的凿岩机的技术规格作一比较。有关上向凿岩机的比较数据如下：     

钻进故障报警自动提升装置使用效果

罗桥矿区自1984年采用金刚石钻进以来，钻头平均寿命从1984年的33米提高到1985年的60.79米，取得了显著的经济效益，平均台月效率468米，完工钻孔21个，质量全优。下面谈谈我们提高钻头寿命的体会。     

自制800型金刚石钻机及使用效果

为适应人造金刚石钻探发展的需要,我们在学习外单位经验的启发下,结合本队实际条件,自行设计制造了800型油压转盘金刚石钻机.从1976年6月投产后的两年多里,打了十几个钻孔,进尺六千多米,平均孔深500米,最深为758米.实践证明,做为     

FF—1型分流式双管单动局部反循环钻具

我们研制出一种正压型分流式双管单动局部反循环钻具（定为FF—1型，简称“分反钻具”），适用于硬脆碎或其它松散的破碎地层钻进。该钻具在八个野外大队，十七台钻机作生产试验，钻过十一种不同的破碎地层，总进尺3950米，1739个回次，平均回次长度2.27米，比正循环双管钻具（以下简称“正双钻具”）提高1～2倍；平均岩矿心采取率95％以上（极难采地层也达到75～85％）。此外，钻头的使用寿命还有明显的提高。据统计，西南地勘局206大队2分队使用分反钻具后台效由289米提高到649米，华东地勘局265大队8分队试验     

LD-34型电动凿岩机鉴定情况报导

地质部勘探技术研究所与地质部贵州地质局共同研究设计的DL－34型电动凿岩机已经研究成功。最近地质部组织有关单位进行了鉴定,明年将制造一批在生产中推广使用。