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我队在两个坚硬岩层的矿区进行坑道掘进中,均遇到了爆破效率偏低的情况,如何提高坚硬岩层的爆破效率,我们只作了初步的尝试。并取得一些效果,现将我们的做法作如下介绍:一、冷水坑矿区情况担负矿区坑探施工任务的坑探二分队,转入冷水坑矿区前是在软岩复杂地层中掘进。去年初进入新矿区,在花岗斑岩中掘进坑道,岩石坚硬(岩石等级为Ⅶ~Ⅸ级),拟配合使用“三车一机”打直线中深眼, 相似文献
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坚硬岩层的爆破在巷道掘进中,是一个重要问题。为提高爆破效率,保证巷道工程质量,加快掘进速度,我们在单机多掌(2— 相似文献
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我队施工的平巷断面为3×3.5m~2,掘进至1315m时,由于受一条与巷道中轴线成35°交角的断层影响,围岩由较坚硬稳定的钙质泥岩变为褶皱严重、风化强烈的千枚岩.岩体松软破碎,断层面上有0.4—0.6m~3/ 相似文献
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煤矿巷道变化的围岩地质条件影响着全断面岩石掘进机(Tunnel Boring Machine,TBM)的推广应用,准确评估煤矿岩体可掘性和岩层TBM适应性对TBM高效施工至关重要。基于对岩体参数和岩体可掘性指标的评价,采用优劣解距离法(TOPSIS)建立了岩体可掘性分级模型,并结合不同地质条件的[BQ]值和TBM利用率的相关性分析,提出了岩层适应性分级模型。以日掘进速度为判断指标,进行岩体可掘性和岩层适应性评估,建立了一套基于TBM施工性能的围岩综合分级方法,采用河南平顶山首山一矿底板瓦斯抽采巷道TBM掘进过程中的工程数据,对TBM围岩综合分级方法进行了现场应用。结果表明:在岩体可掘性等级为Ⅰ级,地层TBM适应性等级为3级的条件下,TBM施工巷道平均月进尺可达到400 m;当TBM利用率不足20%时,极有可能会出现卡机、出渣困难等现场问题。围岩综合分级方法通过利用自动采集的TBM掘进数据和围岩性质的综合分析,能够动态评估TBM在不同围岩地质条件下的施工性能,并为TBM掘进控制参数设计提供了理论依据。 相似文献
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淮南板集煤矿F512断层导水性分析及地面注浆加固 总被引:1,自引:0,他引:1
板集煤矿F512断层落差70m,存在着导通上覆新生界松散层水与下伏太原组岩溶水的威胁,同时,断层带的破碎岩体也将对巷道掘进和支护带来困难。该矿先后施工了3个水文地质钻孔进行抽水和压水试验,根据岩心鉴定成果和岩石RQD值,认为断层带的岩心较为破碎;依据抽水过程中的流量变化、水位降深值和水位恢复值等指标及压水试验中透水率分析,发现该断层的导水性较差,具有弱渗透性。参考相邻矿区的经验,决定对断层破碎岩体采用地面注浆方法进行加固。整个工种注入水泥浆1 600m3,破碎岩体得到了有效加固,巷道掘进顺利通过了F512断层。 相似文献
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凿岩是坑道掘进工作的主要工序,劳动强度大,占用时间多,直接影响掘进效率和掘进费用的高低。据统计,某矿区在坚硬岩石中掘进,在38495.10个总台时中,凿岩台时达27491.40,占循环时间总数的71.4%(多工作面平行作业)。实践表明,在坚硬岩石中,根 相似文献
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一九八○年我队在新田岭矿区施工巷道(平巷),用直眼掏槽爆破法取得了一些经验,炮眼利用率由60~70%逐步提高到90%以上,工程质量也比较好,巷道的掘进方向、掘进坡度和断面规格均符合设计要求和坑探工程施工的质量标准规定。现就怎样提高爆破效率的问题,谈谈我队的作法和体会。 相似文献
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吊罐天井掘进中,经常遇到的故障是爆破时天井中心钻孔堵塞,影响天井掘进速度甚至导致整个中心钻孔报废.中心钻孔堵塞的原因有: 1.中心钻孔偏斜,容易造成堵塞、卡罐等事故. 2.中心钻孔穿过的岩石节理发育、断层多,岩层较破碎. 3.天井爆眼之间的距离和爆眼排列不当,或者爆眼装药量和起爆顺序不合理.如掏槽眼不平行于中心钻孔(向里或向外倾斜),当爆破后就出现两种情况:一是孔口部位的岩石炸得很碎,孔内的岩石不很破碎;第二种情况则与前一种情况相反.但不管哪一种情况,由于岩石的碎胀性,岩块都会挤入中心钻孔而造成堵塞.又如掏槽眼与中心钻孔的距离不合理、掏槽眼装药量少、掌子面岩石只发生胀裂,也会挤死中心钻孔造成堵塞. 4.掏槽眼全部或部分没有爆炸,也能使中心钻孔堵塞. 相似文献
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我队金刚石钻进从1976年5月开始试验,至1978年较大规模推广使用,已完成钻探工作量21594米,完工钻孔24个,大部分深1000米左右,去年金刚石小口径钻进占全大队完成钻探工作量的35%以上。主要施工地点102矿区为花岗闪长斑岩铜矿,属双挤山群,岩石由变质沉淀灰岩、凝灰质千枚岩、古生代侵入岩,千枚岩、变质细粒闪长岩和燕山期花岗闪长斑岩组成,岩石可钻性大部为7—8级,部分8—11级,平均孔深为1000米左右,直孔。由于矿区属于三大构造体系的交换部位,岩层挤压破碎历害,陡立发育,断层较多,给钻探施工带来一 相似文献
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清水营煤矿岩体节理与裂隙发育,富水性较好,属于典型的"三软"煤层。工作面推进过程中顶板易碎、易冒;煤层开采中,软岩巷道稳定性控制与支护问题,严重制约了该矿井的安全生产。该矿在掘进巷道过断层时,发生突发性漏顶事故,致使巷道停掘。在分析了研究区岩性、构造、地球物理特征以及煤岩的物理力学参数的基础上,针对现场地质条件变化先后采取了两套施工方案对漏顶区进行加固。最终依靠方案二获得了成功,即采用对掘进迎头冒顶区采用水泥、水玻璃浆液加固冒顶区,并对冒空区采用马丽散泡沫充填。施工完成后从迎头退后36m起底,由冒顶区下部通过。现场实践证明,方案二具备安全性与经济性,可为"三软"条件下的巷道开采系统设计、岩层控制、安全回采提供地质保障与技术支持。 相似文献
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随着煤矿开采强度的不断增大,矿井逐渐向深部转移,冲击地压灾害日益严峻。而深部冲击地压矿井往往存在一层或多层坚硬厚岩层,这些坚硬顶板厚度较大,整体性强,突然断裂时会释放大量弹性能,易引发冲击地压事故,严重制约矿井安全生产。以陕西彬长矿区孟村矿为例,针对矿区内煤层埋藏深、普遍存在多种坚硬厚岩层的特殊情况,提出针对性治理措施:对顶板上方0~80 m范围内厚度超过10 m的坚硬厚岩层进行破断、弱化处理,对煤层上方0~30 m范围的低位岩层采取顶板深孔爆破预裂措施,对煤层上方30~60 m范围内的中位坚硬岩层采取顶板定向长钻孔水力压裂措施,对煤层60 m以上高位坚硬岩层采取地面水平井分段压裂措施;使高、中、低位顶板产生的裂缝在垂向上实现贯穿,将顶板“切割”成相对规则的“块状”结构,使上覆岩层应力由“硬传递”转化为“软传递”;并结合煤层大直径孔卸压、煤层爆破等煤层卸压措施,形成了区域与局部相结合、煤层与岩层全覆盖的“井上下”立体防治模式。工程实践证明:采用“井上下”立体防治模式后,工作面103 J以上微震事件降低88%,周期来压强度降低23%,来压持续时间缩短61%,防冲效果良好。该技术模式的成功... 相似文献
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结合秦岭南麓金龙山金矿区2号平硐施工实例,简述了采用新奥法、光面爆破法施工工艺,解决巷道围岩受爆破震动过大遭到破坏,围岩松动掉落,严重时巷道围岩片帮、冒顶、塌方的不安全因素和施工成本过大的问题. 相似文献
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我队某矿区在普双金刚石钻探施工中,遇硅化、黄铁矿化强烈,厚度达几十米的花岗闪长岩层,可钻性10级,是坚硬、致密、弱研磨性岩层.钻进中,曾用过不同胎体硬度、目数、浓度的高品级热压人造孕镶 相似文献