松散、膨脹岩层中钻进冲洗液使用方法

沈北煤田的地层松散,岩石遇水膨胀,钻进时常漏水、掉块、挤夹钻,有时甚至埋钻,测井仪器放不下去。我队为了高速优质拿下沈北煤田,组织了工人、干部、技术人员三结合研究小组,经过多次试验,用合理选择冲洗液方法,初步解决了钻进中的地层坍塌、掉块、漏水等问题,基本上保证了钻探工程顺利进行。2009钻机用这一方法在1973年5月份进尺2868米,6月份又突破了5千米,实现了月进尺5032米。      

化学泥浆的配制及使用经验

我们勘探的辽南含煤区为隐蔽式煤田。区内第四系地层较厚,主要由流砂、河卵石组成。钻进某些层段时,特别是钻进煤系层段时,经常发生比较严重的冲洗液漏失、坍塌、掉块、翻孔、缩径、自然造浆等故障,影响钻探的质量、效率和安全,成为钻探中的主要矛盾之一。譬如,我队已勘探多年的沈南石炭二迭纪煤田北区,第四系流砂互层,厚80～130米,海相泥岩和煤层段翻孔。一九六五年上半年以前,由于当时使用一般普通泥浆,解决不了这样的问题。多数钻孔只好靠下套管维护第四系地层中的孔壁,全孔用大粘度普通泥浆钻进。     

兖州颜店铁矿小口径深孔绳索取心钻探施工技术

兖州市颜店铁矿上部地层松散，下部岩层溶洞多、裂隙大，漏水严重，而设计的普查钻孔深度大，给施工带来很大困难，通过采取多级钻孔结构，并在钻进参数、冲洗液、钻头、扩孔器上的合理应用，解决了施工难题，顺利完成了1804．95m深的ZK8号普查孔。介绍了该孔的钻探施工技术。     

渭北煤田澄合矿区复杂地层钻孔施工技术

渭北煤田澄合矿区属典型复杂地层,钻探施工难度大,钻探效率低。通过对钻探施工中的难点进行分析,总结了本地区钻探施工技术经验,针对钻探施工中存在的厚黄土层钻进、钻孔漏失和坍塌、岩石坚硬、粉煤采取等问题,提出了应对的技术措施和钻进施工工艺。     

宁夏煤田复杂岩层和松散煤层钻探施工技术

阐述了宁夏煤田矿区复杂岩层和松散煤层钻探所遇到的问题，采取的施工方法和钻进措施；分析了各种复杂地层和松散煤层钻头的选型和冲洗液的使用要点。     

厚煤层钻进用的取煤管

我队在某煤田进行钻探,因该煤田含煤地层厚达一百多公尺,且为极端破碎松软之炭质页岩,煤层最厚达二十多公尺。在这样地层进行钻探如何在保证质量的前提下提高效率成了一个严重问题。使用单岩心管钻进效率虽高,但取心率很低,使用双层煤心管钻进,每个回次最多钻进0.8公尺便堵死了,每个小班只能钻进2—3公尺。使用阿列克辛科式取煤管钻进     

无固相冲洗液在煤田勘探钻孔中的应用

煤田地质勘探在施工过程中，上部全为第四系、第三系地层，往下是白垩系、株罗系的地层，水敏性地层较多。开钻就是表土、流砂、砾岩，由于胶结不好，以往钻进上述地层，就得下套管护壁，有时即使下几种不同规格的套管仍解决不了问题。套管下多了，钻进时易脱节，而且起拔困难。有的地区钻孔施工，上部流砂七、八十米，在白垩系、株罗系的地层钻进，岩石为泥质胶结，钻进遇水膨胀，造成钻孔缩径，塌坍掉块，以往由于泥浆使用不当，钻进过程中经常发生粘附卡钻事故。钻孔护壁问题长期未得解决。一九七九年，我们根据吉林冶金地质学校钻探教研组室内“无     

沈北煤田采空区钻井方法优化

沈北煤田地层松散,含有大段泥岩。泥岩易吸水膨胀引起坍塌,尤其是在采空区采用常规施工方法,钻进十分困难。针对沈北煤田地层地质情况并结合已施工钻井工程的实践经验进行分析,从钻探设备,钻进工艺,技术参数,钻井液配方与维护管理等方面总结了有效的最优化施工方法,在现有条件下能很好地解决钻进中的地层缩径、掉块、漏水和卡钻等问题,保证了钻井工程顺利进行。该方法值得今后在该地区施工过程中加以借鉴和应用。     

永冻地区煤田钻进工艺的初步认识

黑龙江省某煤田属永久冻结区。冻结深度为60～120米，季融层最大深度1.9米。永冻地区地层与一般地层相比有某些差异，因而钻探工艺特点也有所不同，下面谈谈我们对永冻地区煤田钻进工艺的初步认识。一、煤田地层情况第四系：由各类型的残、坡、冲、湖积物构成，含有大量鹅卵石、转石，大部分地区底层为1～2米厚的呈冻结状态的砂层。第四系平均厚度10米左右，最大厚度可达20米。     

空气吹孔钻进方法的研究及生产实践

一、概 述关于空气吹孔钻进方面的知识，我们知道的很少。1977年，我队在银川勘探石灰岩时，进行了一次试验，取得了一些实际经验。78年在青海西部钻探水泥配料粘土时，因成岩性差，永敏性强，在水的作用下，粘土岩呈片状、棱块状剥落坍塌，无法进行百米以上钻孔施工，百米以内钻孔施工也很困难。在77年于灰岩中实验室空气吹孔钻进的基础上，我们于79年在该地层中进行了空气吹孔钻进。通过生产实践取得了良好的效果，一台钻机4个多月的时间完成钻探进尺1000多米。实践证明，在该地层中不但顺利地钻成了直孔，而且成功地施工了151     

石灰岩类复杂地层钻进的综合治理

一、情况我队在三个矿区的石灰岩中，进行了石膏普查的钻探工作。共施工24个钻孔，完成钻探工作量13000多米，平均孔深550米左右，最深孔为693米。优质孔率1982年为82.4％，1983年为100％。该矿区地层，属于古生代寒武纪、奥陶纪及中生代石炭纪泻湖沉积的石灰岩类地层。岩石硬度平均在3—4级。由于受风化剥蚀、溶蚀、及淋滤作用的影响，地层复杂多变，溶洞极为发育，大多在孔深350米以上，要遇到大小不同的溶洞和断裂带。最大的溶洞为     

介绍几种硬岩钻头

由于煤系地层被火成岩后期侵入，钻进中，在煤层顶、底板及夹层中经常遇到流纹岩，斑岩、石英岩、硅化砂岩等。这些岩层最厚有15～20米，薄的小于1米。岩石的可钻性级别多为8～10级，有的可达11级。为了防止打丢、打薄煤层，保证煤心采取和控制见煤，在煤层的顶、底板多用硬合金钻头钻进。使用普通合金钻头钻进上述岩层，时效仅达0.08～0.12米/时，     

直斜孔两用管子钻塔

我公司根据新疆煤系地层倾角变化大（30—70°）,直斜孔交替施工的特点,从1975年开始,经几年使用和改进,终于制成高13.5米和17米两种直斜孔两用管子钻塔。这种钻塔在长达六年时间内,在各种恶劣条件下（处理事故、起拔套管、深孔钻进）试验钻进了几百个钻孔,从未出现任何问题,技术性能完全达到煤田深孔钻探的工艺要求。      

88mm口径绳索取心技术在煤田地质浅孔的应用

煤田地质钻探地层一般分为煤系地层和非煤系地层。普通提钻取心钻探方法，钻进煤系地层时，为防止打丢、打薄煤层，常采取见软就提钻、限制回次进尺等办法，造成煤系地层中频繁提钻，辅助时间显著增加，因而常常是：一个煤田地质浅孔钻进的上、下钻时间几乎相当于非煤田中深钻孔正常提钻钻进上、下钻所用的辅助时间。     

向斜核部超深孔施工技术

在河北省开平向斜核部煤田普查区,由于煤层埋藏较深,地层易缩径、压力异常,给钻探施工带来巨大压力。2011年2月19日,本区ZK9-1号钻孔成功完成地质钻探任务,实际终孔深度1950.68m,为国内目前该区采用Φ50mm钻杆施工煤田取心最深钻孔。从设备选择、钻具选择使用及其抗拉强度扭矩校核,泥浆使用、压力平衡钻进、防斜措施等方面介绍了该孔克服深孔地层压力异常、泥岩蠕变钻孔缩径,一次成孔达到设计要求的施工经验,对类似地区的钻探施工有一定的借鉴意义。     

吸水膨胀树脂的堵漏应用效果

在唐山丰南地区进行煤田钻探施工时,由于地层裂隙发育,漏水十分严重,给钻探工作带来了许多的困难,甚至造成钻孔坍塌等事故,导致无法进行正常的生产施工。以往多用水泥、惰性材料和有机化学材料等进行堵漏,但效果欠佳。本次施工根据地层漏水的情况及特性,选用了吸水膨胀树脂进行堵漏,依据吸水膨胀树脂的高膨胀率、高强度的特点,使用了灌注法和岩心管投送法综合进行堵漏。结果表明,使用吸水膨胀树脂进行堵漏后,地层裂隙被吸水膨胀树脂完全封堵,堵塞了冲洗液的漏失通道,效果非常理想,满足了正常施工钻进的要求。     

车载空气潜孔锤钻进技术在煤层气井施工中的应用

韩城矿区位于陕西渭北石炭二叠系煤田东部,在大地构造位置上处在鄂尔多斯盆地东南缘,边、浅部构造复杂,断裂发育,中深部地层平缓,断裂稀少。矿区煤层气资源丰富。在分析矿区地层及钻进施工难点的基础上,应用空气潜孔锤钻进技术进行煤层井的钻探施工工作。通过对钻进中钻井液技术和钻进参数的介绍,较为详细的说明了空气潜孔锤钻进技术在煤层井的应用情况。结果表明,采用车载空气潜孔锤钻进技术能大大缩小纯钻进时间,提高钻进效率,节约成本,同时也降低了孔内事故风险。     

煤田钻孔漏水防治方法探究

在煤田（炭）地质勘探工作中,钻孔孔内冲洗液漏失是钻孔施工中常遇到的而且是必须解决的问题。钻孔孔内冲洗液漏失的客观因素是遇到漏失层;如未胶结和半胶结的松散层,冲积层、洪积层,基岩风化带,粗砂岩孔隙,裂隙,石灰岩的溶隙、溶洞及采（古）空区塌陷、裂隙等。主观因素是钻进技术方面。针对钻进过程中所遇到的不同的钻孔漏水客观地质条件,提出了五种不同的防治方法以提高工作效率,缩短施工时间,降低勘探成本,确保安全生产。     

绳索取心在复杂地层应用的探讨

所谓复杂地层,一般是指在钻进过程中容易引起孔壁坍塌、缩径、溶蚀、钻孔漏水、涌水使钻进工作不能正常进行的地层。复杂地层钻进是钻探技术上的一大难题,也是影响钻探效率和质量提高的重要因     

谈合金钻头钻进和绳索取心

一九八四车,我队进入水城格目底煤田。该煤田地层的钻进特点是:岩层可钻性级别不高(Ⅲ—Ⅵ级),硬夹层不厚且不很硬(Ⅶ—Ⅷ级),地形切割厉害,或涌或漏甚至在一个钻孔中涌漏(水)兼而有之的现象较为普遍,煤系厚,岩层含泥质重,水敏性强;煤层多,标志层不清。 为了有效地推行绳取钻进,以期用先进工艺突破取心质量关、复杂地层关和深孔施工关。我们即开始了合金绳取钻进的研究。自八四年四月开始至八五年底,已在十二个孔的局部或全孔进行了(生产)试验,最大试验孔深540.35米,总工作量3401米。