俄罗斯科学深钻技术概况和特点──技术考察系列报道之三

俄罗斯科学深钻技术概况和特点──技术考察系列报道之三中国地质勘查技术院王达，张伟地矿部探矿工程研究所汤松然３井底动力钻具３．１科学深钻用井底动力钻具采用井底动力钻进，钻柱不回转或仅很慢地回转，因此带来减轻钻柱磨损、降低功率消耗、改善钻柱受力和增加孔壁...     

85-1号地热井埋钻事故的处理

85-1号地热井位于北京市肉类联合加工厂内。此井设计为三开式结构，第一井段在钻进达184m后，下入13~(3/8)in（lin=25.4mm，下同）表层套管，并固井；第二井段裸眼钻至目的层。事故发生在第二井段的647m处，其钻具组合结构为：4~(1/2)in方钻杆+3~(1/2)in钻杆+4~(3/4)in钻铤（35m）+5~(3/4)in钻铤（104m）+8~(1/2)in 3A钻头。第二井段在钻到570m时突然发生严重漏失现象，在没有其它更好的堵漏措施下，采用常规泥浆加惰性堵漏材料强行钻进，由于漏失层     

深井超深井钻机自动送钻研究探讨

自动送钻的目的是使钻头对井底的钻压保持设定的恒压值,实现最优化钻井的目的。当前深井超深井钻机自动送钻是通过绞车、天车、游动滑车、钢丝绳、大钩来进行的,由于绞车、游动系统存在动载,钢丝绳振动,大钩送钻速度明显不均匀,使井底钻压不稳定,难以实现较准确送钻。阐述了绞车游动系统送钻的工作原理和液压盘式刹车自动送钻、辅助电机自动送钻方法。提出精确自动送钻的理想方案是采用液压缸送钻系统,采用无绞车液压缸升降式钻机,液压缸系统自动送钻并担负起下钻具任务;也可用绞车起下钻具,液压缸自动送钻方案,彻底消除绞车、游动系统对自动送钻的干扰。     

混合钻头在涪陵页岩气田的应用

涪陵页岩气田是中国第一个正式投入商业开采的海相页岩气田,历经2013年的开发评价试验阶段及2014-2015年的一期产能建设阶段,通过攻关研究与现场试验应用,创新形成了适合涪陵页岩气田勘探开发的钻完井技术系列,二期产建推进以来,由于埋深的增加、地层的不确定性,对钻井提速提效造成了巨大的阻碍,其中部分复杂层系的钻头选型显得尤为困难,主要体现在常规钻头行程钻速低、起下钻趟次多、定向困难等几个方面。通过对岩石可钻性及定向难点分析,针对平桥区块小河坝组地层研磨性强、砂泥岩交错的特点,优选了121/4 in高研磨性混合钻头;针对二开深层大三维井定向托压严重的问题,优选了121/4 in高效定向混合钻头;针对三开龙马溪组（含浊积砂岩）定向段高造斜率及研磨性强的特点,优选了81/2 in硬地层定向混合钻头。截止2019年2月,3种型号混合钻头在涪陵工区累计使用200余井次,平均减少起下钻4～5趟次,缩短钻井周期6～7 d。混合钻头的优选应用,为二期产建的钻井提速提效提供了技术保障,为下步页岩气田的高效开发提供了钻头选型方案。     

井底压力对岩石破碎的影响机制及应用研究

钻井液井底压力与地层孔隙压力是影响岩石破碎的重要因素,由于岩石具有一定的渗透率,在压力差的作用下钻井流体与地层流体之间会相互影响,导致靠近井底的地层孔隙压力发生变化。实际的地层孔隙压力随时间与距离变化的规律可以使用一维不稳定渗流模型来描述和计算。在此分析基础上,综合分析地应力、井底压力及钻头牙齿吃入地层产生的应力,计算出任意平面上所受的剪应力和正应力,然后使用摩尔–库仑准则来判定岩石的破坏。建立这样一个综合各种因素的井底岩石破碎模型,可以将各种因素尤其是实际井底压力差的作用清楚地表达出来。该模型可以较好地解释欠平衡钻井提高钻速的力学机制,并为随钻地层孔隙压力监测dc指数法的适用范围提供明确的计算方法     

盐井施工粘吸卡钻事故处理方法

我队盐矿井队在施工淮阴盐矿军6~#井钻进到井深890m处时，因机械事故停钻停泵时间过长（达8h），井下钻具没有及时提离井底，造成井下粗径钻具粘吸卡钻的严重井内事故。我们通过来用油浴的方法顺利将井下钻具全部处理上来。事故钻具的结构：φ190mm牙轮钻头＋φ190mm扶正器＋φ146mm钻铤＋φ     

基于数值模拟的远程工程支持在海洋19-6井的实践

数字化和智能化是钻井工程发展的新方向,但目前仍处于初级阶段。针对海洋19-6井中下部井段存在异常压力层,预测钻井液安全窗口较窄的问题,通过Drillworks软件采用dc指数法和分段测井资料校正法开展了地层随钻压力监测、通过动态跟踪软件Well-Ahead软件结合Landmark软件水力模块校正开展了随钻动态水力（随钻ECD当量密度和起下钻抽汲和“激动”压力分析）监测,保证了井底和套管鞋钻井液循环当量在三压力安全窗口内。通过这种远程数据支持模式的建立,进一步推进了钻井工程数字化进程,有效保证钻井工程安全。     

ADM6-4H井四开水平段钻井液技术

ADM6-4H井是AHDEB油田使用常规随钻测量仪器（MWD）和螺杆动力钻具组合完成的一口水平段长度1500 m、最大水平位移1915.17 m的6 in小井眼大位移水平井,也是AHDEB油田目前水平位移最大的一口水平井。该井四开水平段钻进使用聚磺混油钻井液体系,在携砂、井眼稳定和润滑减阻等方面效果突出。四开水平段钻速快,钻进扭矩小,钻井液性能稳定,无井壁失稳,无漏失,无卡钻,无托压,其经验技术值得借鉴。     

井底钻具组合纠偏技术在新疆YX-1油井的应用

在易斜地层中钻进，降斜保直一直是一个重要的研究课题。介绍了井底钻具组合纠偏技术及其在新疆YX-1油井中的应用。     

裸眼侧钻关键技术的研究与应用

裸眼侧钻技术是最常用的钻井工艺技术之一,但若对侧钻技术不熟悉或侧钻方法单一,往往导致侧钻周期长、损失井段多、工具和仪器损耗大,甚至造成侧钻失败。分析了裸眼侧钻的几个关键问题;给出了选择侧钻点的依据;结合井底力学分析模型,评价和优选出最佳的侧钻工具;在对比控压和控时两种侧钻方式优缺点的基础上,绘制出侧钻方式选择图,便于施工人员灵活选择侧钻工艺。用一口井的侧钻施工实例,阐述了上述关键技术的具体应用情况。     

信息与动态

科钻一井顺利完成第二次侧钻施工　　本刊讯　中国大陆科学钻探工程科钻一井扩孔施工至35 2 5m ,由于在3480 35 2 0m井段地层破碎,钻孔超径严重,形成近5 0m“大肚子”井段,井底岩屑难以有效地清除,加之井内遗落有活动套管弹性扶正器钢带和扩孔钻头导向头以及断落在孔底的金刚石     

根据钻速方程分析提高钻速的有效途径

在安全条件下,提高钻井速度是钻井工程技术人员追求的目标和紧迫任务。根据大庆长垣通用钻速方程,分析影响钻速的主要因素及提高钻速的有效途径,以供钻井工程设计及现场工程技术人员参考,并用莺深1井、达深2井实钻数据在通用钻速方程中验证,其预测钻速与实际钻速误差仅为4．3％和4．8％,取得较好的符合率。     

古城7井工程钻井设计优化与钻井实践

古城7井是大庆油田塔东区块的首钻井,为了增加钻井成功率以及缩短钻井周期和钻井成本,在工程设计中的井身结构、钻具组合、钻头优选和扭力冲击器配合PDC钻头使用上,进行了大量的计算、统计分析和筛选,在实钻中钻速得到了大幅提高,平均机械钻速为4．68m／h,比古城6井平均机械钻速3．01m／h提高了55．48％,钻井周期大幅缩短,完钻周期为152．44d,按同开次同井深与古城6井相比,缩短了86．8d。实践证明,古称7井工程设计符合塔东区块的地质情况,能够大幅地提高钻速,缩短周期和钻井成本,为加快勘探开发步伐打下了坚实的基础。     

地热井探测中的超高温测井技术研究

西藏当雄县羊易超高温地热井田具备了利用地热能发电的有利条件。该区钻孔井底温度最高达350℃、压力4~11 MPa,水蒸汽喷出井口达80m。针对高温高压对测井,采用井口热储防喷器防止井喷事故。利用高温高压测量仪器分别进行4次测量,即:静态测试、90m3/h蒸汽流量的动态测试、放喷8h后仪器井底静置2h后的静态测试、及再第三次静测之后2h的静态测量。对比4次测试数据发现:井底压力在第一次静态测量时最大,为3.415MPa;放喷8h后井底静止2h的静态观测最小,为3.346MPa。4次测量的井底温度相差不大,但井口温度差别较大,第3次最小,67.091℃,第4次最大,为95.307℃。数据对比表明放喷蒸汽对井内压力和温度存在一定的影响。     

双壁管气举反循环钻进井深突破500m

双壁管气举反循环钻探技术是一种先进的钻探工艺。用这种方法钻大直径井时，因冲洗液上返速度高，携带岩屑能力强，井底清洁，直径小于内管内径的岩心或岩样，无需重复破碎。因此，这种钻进方法具有钻速快、钻头寿命长、成本低、成井质量高等优点。山西省地矿局最近采用勘探所设计、上海探矿机械厂生产的SHB127/87双壁钻杆打成一口井深505.3m的供水井。     

水平定向钻钻孔环形区域施工后评价

近来,人们对水平定向钻穿越施工后钻孔与管壁之间泥浆填充情况给予了关注。为解答该问题,本项研究进行了一系列现场和室内实验,对钻孔与管壁之间泥浆填充情况进行量化评价。研究中选择了粘土和砂土两种土质,分别敷设直径100mm（4in．）、200mm（8in．）、300mm（12in．）,材质为SDR17的高密度聚乙烯（HDPE）管道61m（200ft．）。随后,按1天、1周、2周、4周、1年的时间间隔开挖管道,观察管道与钻孔孔壁之间土的填充情况,记录填充土体强度,评价泥浆随时间的变化情况,并对土样进行了现场和室内试验。本文介绍了此项研究的主要成果,可为水平定向钻钻孔环形区域完整性评价提供量化信息。研究表明：1）钻孔与管道之间的环形区域填充情况良好,较少有空洞存在。2）在周围土层的固结作用下,充填土土体强度随时间增长。     

在中深井钻井过程中使用泥浆情况简介

一、对泥浆功能的认识泥浆是钻井的血液,尤其在大钻中更为重要。它悬浮和运输岩屑,帮助录井,清洗井底;通过钻头水眼,给地层以冲击力,加快破碎速度,冷却钻头,加速破碎效率;建立对地层的反压力,使井内液柱与地层呈相应的平衡状态,防止井塌、喷、漏、卡钻等     

对钢粒钻进工艺的几点体会

在钢粒钻进中,我们往往遇到这样的情况,即:在岩石硬度和钢粒规格相同的条件下,会出现不同的效果.这多半是由于对钢粒钻进原理的理解不同,以及由此而采取的操作方法不同所导致的.通过几年来我们在钢粒钻进方面的经验和教训,取得如下认识和体会.一、井底应保持适当数量的工作钢粒井底钢粒如果多了,就会分散其克取能力,起不到应有的作用;少了,虽能充分发挥钢粒本身的克取效能,但又缩小了克取面积.怎样才算"适量"呢?我们认为:1.一般井底应保持20～30公斤钢粒的余量为宜.实际上在井底不超过300毫米钻粉     

人造金刚石孕镶钻头井底破岩功率的研究及其应用

笔者把井底破岩过程看作一个叫做“黑箱”的控制系统,它的输入(P、n、Q等)和输出(扭矩M,功率N等)之间的规律性,可借助计算机拟合出来。笔者通过大量实验建立的功率公式可用于预测和控制。多次试验表明,若井底破岩功率超过了预测区间的上限(95%可信度),则烧钻很快发生。     

吸附卡钻与油浴解卡

吸附卡钻，俗称粘钻，是地质钻探生产中一种常见的井内事故。吸附卡钻的原因是：1．所钻进的岩层松散，吸水性较强；2．用来做冲洗液的泥浆失水量大；3．井壁上产生了很厚且不致密的泥皮；4．在上述井内条件下，井内钻具较长时间停止了迴转和上下活动，就可能发生吸附卡钻。