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采用普通硬质合金钻头、PDC钻头或普通孕镶金刚石钻头钻进卵砾石层,钻头磨损特别快,使用寿命短,时效低,钻探成本高。本文介绍的孕镶金刚石-针状合金复合式取心钻头综合了普通孕镶金刚石钻头与自磨式硬质合金钻头的特点,胎体具有较高的耐磨性和抗冲击韧性。钻头胎体中孕镶的针状合金除了增韧外,还起硬支点的作用。该钻头与普通硬质合金钻头、PDC钻头、普通孕镶金刚石钻头相比,具有较好的钻进性能,使用寿命长,在卵砾石层钻进能保持较高的机械钻速和回次进尺长度。 相似文献
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煤系钻探岩石可钻性分级方法的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了煤系中采用硬质合金钻进工艺时岩石可钻性分级的指标体系及测试方法;研制了一套能在野外流动条件下进行岩石可钻性分级测试的轻便仪器及工具。在7项分级指标体系中,压入强度、研磨性、塑性系数和用微型针状硬质合金钻头测试“微钻钻速”是首次应用,尤以用小试样测试“压入强度”及用微型针状硬质合金钻头测试“微钻钻进速度”两项指标能有效地反映煤系软岩石分级档次,可以弥补用微型孕镶金刚石钻头在6级以下较软岩石中无法钻进或达不到钻进指标的不足。 相似文献
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随着金刚石钻进的发展,孕镶金刚石钻头应用日益广泛,效果不断提高。我队从去年二季度起先后在两台小口径钻机试用孕镶金刚石钻头,至十月份止,在铁矿斜孔钻进中,进尺2622米。与同期同矿种钢粒钻进比,台月效率与单位小时进尺提高了62.3%和92%。 相似文献
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目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7~9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1~2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1~2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要 相似文献
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以往评定金刚石钻头使用好坏的依据是钻速、钻头进尺和单位进尺金刚石消耗量(克拉/米)三个指标,今后应明确将金刚石钻头每米成本列入合理选择钻头的主要指标。推广金刚石钻头钻进以来,由于技术水平和管理水平的不断提高,钻速、台月效率、台年进尺不断增长,钻头进尺(天然孕镶钻头和人造孕镶钻头)逐年提高,初步摸索出了孕镶钻头的钻进规律,即在岩层(7、8、9级岩石)条件基本相同情况下,天然孕镶钻头比人造孕镶钻头单位小时进尺略高一些,而钻头进尺和钻头价格则高很多。 相似文献
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我们曾在某矿区的坑内和地表,使用人造金刚石孕镶钻头(以下简称人孕金刚石钻头),在7~10级的硅化白云岩、复杂角砾岩、板岩和辉长岩类岩层中进行水平孔孔内钻进试验,完成八百多米工作量,最深钻孔达213米,平均时效1.64米/小时,台月效率达470米,取得了较好的钻进效果,比同地区、同岩层的直斜孔人造孕镶金刚石钻进效率都高。这次实践、为今后在水平孔中推广使用人造孕镶金刚石钻头开辟了途径,同时也对钻进工艺有了新的看法和认识,现将在施工中所取得的效果和需要注意的几个问题做一介绍和讨论。 相似文献
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详细介绍了低温电镀人造金刚石孕镶钻头在“打滑“地层中试用比热压人造金刚石和热压天然金刚石孕镶钻头技术经济效益高的情况,分析了该种钻头时效高、成本低、胎体磨损快,缘于电镀工艺特点和胎体合金成分诸因素,提出了在钻进中防止过快磨损的措施和途径。 相似文献
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我们曾在同一地层中,先后使用过三个厂制造的四种不同补强方式的孕镶金刚石钻头共八十多个。其补强方式有如下四种:1.上海砂轮厂钻头,内、外径各用12颗人造聚晶补强;2.二三三厂钻头,外径用6颗、内径用3颗φ2毫米针状合金补强,3.二三二厂钻头,内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。针状合金镶焊在工作层之上,简称高镶补强型(图1),4.二三二厂钻头,内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。但针状合金镶焊在工作层底唇上,简称平镶补强型(图2)。 相似文献
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孕镶人造金刚石钻头在弱研磨性的中硬以软的岩层中(如结晶灰岩、灰岩、白云岩及泥质页岩等)钻进,其小时效率比较低,一般在1.0~1.4米/时左右.当使用软胎体钻头钻进时,钻头寿命又较短;胎体稍硬一点(如HRC35以上),钻进效率又不高;胎体太硬(如HRC45以上)金刚石又不易被磨出刃来,以致出现所谓的“打滑”.根据上述情况,现场工人采用“硬磨软打”的方法,即在研磨性岩层中钻进一段,使钻头上的金刚石磨出刃来,然后在软岩中打进尺,这样既提高了钻进速度,又延长了钻头寿命. 相似文献
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《地质与勘探》1975,(7)
人造金刚石钻探用的钻机和一般岩心钻机的结构原理基本上是一样的,都是由三大系统所组成:即传给钻具回转力矩的回转系统,调节轴心压力的给进系统和升降钻具的升降系统.但是,由于人造金刚石钻头在钻进工艺上与钢粒或硬质合金钻进有很大的不同,所以,对钻机的性能也有不同的要求.1.人造金刚石钻进工艺对钻机的要求首先是高转速.实战证明,用人造金刚石钻头钻进时,转速愈高,效率愈高.这是因为目前使用的人造金刚石颗粒细小,在钻头上的出刃很有限,钻进时吃入岩石的深度就更小了,所以只有高转速才能充分发挥其破碎岩石的效能.在现有技术条件下,正常钻进转速可达1000~1500转/分左右. 相似文献
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提高金刚石钻头使用寿命,关键是如何减少和避免金刚石钻头不同程度的烧损。本文就孕镶钻头水口和孕镶层高度的设计,提出一点不成熟的见解。一、钻头水口的设计我们认为,在软至中硬地层中钻进时,孕镶金刚石钻头底唇面冷却状况,实际上并非按一般计算3/10D(D—孕镶金刚石颗粒直径)用于排渣,流通冲洗液,如当钻头底唇面承受500—800公斤/厘米~2的压力时,金刚石出露部分压入岩石,产生岩屑;同时岩屑可能将有的极小跳动间隙堵塞。底唇面靠排渣间隙来冷却 相似文献
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20世纪中叶出现的孕镶金刚石钻头,为机械式破碎岩(矿)层的钻探工程揭开了新的篇章。因其分散的切削具自动磨蚀、脱落和及时更新的特性,既减轻机械负荷,更提高纯钻进速度和回次进尺,是高效、优质、低成本的取心钻进的好办法。业内的专家、学者们不辞辛劳,在岩石破碎机理,人造金刚石单晶,孕镶人造金刚石钻头设计、制造及钻进工艺技术等方面进行了大量的探索和实践。 相似文献