安徽煤田钻探效率滑坡原因初析

安徽煤田地质勘探公司近10年来,虽然每年完成钻探进尺计划,但钻探效率各项指标却呈逐年下降趋势。据此,从统计分析的角度,就其原因谈谈个人的浮浅看法。 表1中,台月效率=720×纯钻进时间利用率(简称时间利用率)×小时效率(小时进尺);钻月效率=台月效率×台月利用率=(720-非钻探作业时间)×时间利用率×小时效率。非钻探作业时间指用于测井、封孔、搬迁、按装的时间、钻探作业时间包括纯钻进时间、事故停钻时间和辅助时间。因此,钻探效率受时间利用率、小时效率和台月利用率三项指标的综合影     

绳索取心钻进技术讲座

岩心钻探目的是为了获得地质资料——岩矿心，提钻取心是惯用方法，随着金刚石岩心钻探事业的迅速发展，升降钻具成为最花费时间的一项辅助工序。根据钻孔深度和钻进方法的不同，岩心钻探过程中，一般纯钻时间和升降钻具时间各占30～40％左右，尤其是钻孔越深，升降钻具所花费的时间越多；同时，它又是机械化程度差，劳动强度大的辅助工序，所以，减少辅助工序时间，增加纯钻时间，提高钻进效率，最有效的途径是减少升降钻具时间。为此采用了不提钻取心钻进法，它又分为绳索取心和反循环连续取心。所谓绳索取心钻进，就是在钻进过程中，当岩     

提高石山金矿岩矿心采取率的经验

石山金矿钻探施工存在一个突出的技术难题，就是取心困难，达不到地质要求。过去在该区使用大口径钻进，平均采取率不足61％；80年底，我队一机台在该区采用小口径金刚石钻进，施工的ZK1孔，孔深95.39米，90％工作量采取率低于规程要求，30余米无岩心，平均采取率31.9％，矿心采取率28％，地质不能利用。事故停待多，纯钻利用率仅14.1％，施工周期一个半月。1981年6月，我分队三号机在该区进行普查钻探。地质设计了四个85°斜孔，共700米工作量。要求岩心采取率不低于65％，不得有岩心为零的回次；矿     

当前加速金刚石钻探发展的几个问题

金刚石钻探在地质系统推广采用以来已有五年光景了。近三年来，在各级党委的关怀重视下，通过广大钻探技术人员、工人的积极努力，发展速度很快，一九七八年已有27个地质局（处）、141个队开动505台钻机，年完成工作量97万余米，占全年总工作量的17％，全国平均台效298米，纯钻进时间28.7％，优良孔比例62.5％，平均钻头进尺27.8米/个，其中部份省打出了较高水平：如辽宁、吉林、北京地质局平均台效达405—495米；辽宁一队和湖南四○五队还各出现了一台年进尺过万米的机台；黑龙江、北京、吉林地质局纯钻进时间利用     

陕西省煤田地质局推广钻探新工艺取得好效益

1991年陕西局最高开动钻机47台,总进尺148786m。全局平均钻月效率510.31m,单位小时进尺2.69m,特甲级孔率97.1％,特级孔率42.1％,一次成孔率94.5％,纯钻进时间利用率34.9％,事故与停钻率21.7％,其中孔内事故率6.9％。机械事故率0.6％。较好经济效益的取得主要是依靠科技进步,推广钻探新工艺。 1、在条件适合地区坚持使用绳钻。最多开动8台,正常开动4台,共进尺12417m,钻月效率562m,时效2.17m,纯钻进时间利用率51.7％,特甲级孔率100％。131队8号钻机于8月份还创出绳钻月进1006m的全局纪录。     

空气钻进实践

山西很多地区水源奇缺，给钻探施工带来极大困难。五十年代末期，我们曾进行过空气钻进的试验研究工作，八三年结合野外队的条件及已有的经验，试验干孔空气钻进。如我队四号机在某地施工，水源离钻机二十华里，山道崎岖狭窄，行车非常困难。如用汽车拉水施工，全天用3—4辆车拉水也满足不了该孔的需要。我们采用空气钻进，钻完168.45米，顺利地通过了50米覆盖层、70多米厚的泥灰岩和破碎石灰岩，全孔平均采取率64％，达到地质要求，测量钻孔孔斜零度，平均单位小时进尺1.9米，纯钻进时间46％，台月效率达到634米，为同类钻孔效     

地质岩心钻探金刚石钻头制造与使用现状

我国解放前曾采用过进口的和手工镶嵌的金刚石钻头。真正研究金刚石钻头是从1960年开始，到1966年开起第一台金刚石钻机，这22年是我地质系统金刚石钻探的历史。现在，我们已经由准备（1960～1965年）、试验（1966～1969年）、推广（1970～1974年）、发展（1975～1979年）阶段进入了巩固提高阶段（1980年后）。1966～1981年共进尺525万米，累计平均台月效率314米，纯钻进时间30％左右，完工钻孔14000个，勘探矿种近30种。1981年台月效率342米，开动金刚石钻机占岩心钻机     

针状合金钻进试验

在毛主席无产阶级革命路线指引下，我队和石油钻探技术研究队自一九七二年以来，进行了针状合金钻头的钻进试验，现将在尚庄矿区的情况介绍如下：在六个钻孔钻进中共使用约600个针状合金钻头，钻进686回次，纯钻进时间总计2042时15分，总进尺1094.56米，平均岩石可钻性为7级，钻速0.54米/时，回次进尺1.60米。     

SZG-59型绳索取心冲击回转钻具

绳索取心技术的优点就是能够借助打捞钢丝绳从钻具内把每个回次所钻岩心提取到地面上来，从而大幅度地提高纯钻时间利用率和台月效率，减轻工人劳动强度，尤其在深孔钻进时上述优越性更为明显；但在坚硬、“打滑”地层、破碎易堵塞地层钻进效率较低、岩心易堵塞影响其优越性的更好发挥。采用液动冲击器回转冲击钻进（或冲击回转钻进）技术是近年来新发展起来的一项钻探新工艺，受到了钻探工作者的重视。这种新的钻探方法机械钻速及回次进尺均高于回转钻进，钻探成本也有所降低。尤其在钻进坚硬、“打滑”、破碎地层时效果更为突出。这种新的钻探工艺仍     

FL—1型液动冲击器分水接头的使用效果

八四年以来，我队39号机推广应用TK—56型和ZF—56型液动冲击器，在侏罗系6～7级中、细粒长石石英砂岩，震旦系变质细粒长石石英砂岩，以及石英斑岩中开展冲击回转钻进，完成13个钻孔，累计进尺4254米（不含表土层），平均孔深324.45米，最大孔深539.58米，平均台月效率587米，优质孔率100％。与同机同矿区的纯回转钻进相比，小时效率提高40％，回次进尺长度提高27％，纯钻率提高5％，因此台月效率提高52％，单位进尺的成本下降38.9％，材料费下降37.9％，金刚石钻头费用也减少14％，因此在中硬     

SC-54型射流冲击器的试用效果

我队从1983年9月开始对长春地质学院研制的SC-54型射流式冲击器进行金刚石冲击回转钻进试验。截至1984年底止，在郴县红旗岭矿区完成钻孔10个，计工作量2716.6米。见表1。试验表明，该种射流冲击回转钻进的台月效率在相同条件下，比普通回转钻进提高20—40％；每米材料费用下降25～35％；同时事故少，劳动强度低，深受钻探工人欢迎。     

绳索取心钻进情况

1980年8月，我队在某铁矿开始绳索取心钻进试点，钻了一个558米的试验孔。台月效率、钻头进尺、时间利用率等各项经济技术指标均超过了同矿区普通金刚石钻进的水平。81年推广使用，年末在另一矿区又施工了一个钻孔，共开动绳索取心钻机两台。从试用到推广，总共完孔11个，进尺3903.30米，开动7.3个台月，平均台月效率535米，较普通金刚石钻进提高了25％；平均钻头进尺75.65米，较普通金刚石钻进提高了79％。其他各项经济技术指标也均有不同程度的提高，初步显示了绳索取心钻进的优越性。     

山东冶金地质勘探公司在博山召开钻探生产管理现场会

今年上半年,山东一队完成了全年工作量的94％,台月效率为1089米,钻月效率820米,小时效率2.57米,纯钻率59％。山东公司完成全年钻探工作量的67％,台月效率达到726米,停钻率达到585米,主要钻探经济技术指标居冶金地质系统之首。为总结交流钻探生产管理经验,山东冶金地质勘探公司于1988年5月18～20日在一队驻地博山召开了钻探生产管理现场会。     

金刚石小口径钻进能“多、快、好、省”

我队金刚石钻进从1976年5月开始试验，至1978年较大规模推广使用，已完成钻探工作量21594米，完工钻孔24个，大部分深1000米左右，去年金刚石小口径钻进占全大队完成钻探工作量的35％以上。主要施工地点102矿区为花岗闪长斑岩铜矿，属双挤山群，岩石由变质沉淀灰岩、凝灰质千枚岩、古生代侵入岩，千枚岩、变质细粒闪长岩和燕山期花岗闪长斑岩组成，岩石可钻性大部为7—8级，部分8—11级，平均孔深为1000米左右，直孔。由于矿区属于三大构造体系的交换部位，岩层挤压破碎历害，陡立发育，断层较多，给钻探施工带来一     

金刚石小口径分层钻进的实践与体会

我队在两个矿区采用φ56金刚石与针状合金分层钻进的施工方法，完工12个钻孔，总计钻探工作量为4470米，其中人造金刚石钻进3，392米，为总工作量的75.9％；针状合金钻进878.93米，占19.6％；普通硬质合金钻进198.5米，占4.5％。金刚石与针状合金钻进台月效率分别达300米/台月及355米/台月，其平均数较普通大口径钻进提高22.8％，完全满足地质要求钻孔为71.4％。     

用酸处理人造孕镶金刚石钻头钻进打滑层

我队五0六分队赣地九十号机，在钨矿普查钻进三个中深孔的过程中，分别碰到了几十层厚度不等（0.5米—15米）、变换频繁的坚硬、致密、研磨性弱的二云母花岗岩，石英脉（体）的岩层及含矿较高的岩体。采用胎体硬度HRC35—38、粒度80—100目的人造孕镶金刚石钻头施工，出现了41个回次纯钻45小时无进尺、64个回次纯钻138小时只进尺4.55米的严重“打滑”现象，直接影响了钻进速度，使台月效率在100余米徘徊。     

金矿勘查中提高钻探台效的途径

近几年来,我局金矿钻探工作量逐年有所增加。提高金矿钻探台月效率,使其跃过500m,对我局加快金矿勘探步伐和台效达标升级,赶上全国水平,具有重大作用。影响钻探台效的因素是多方面的,地质条件、钻孔深浅、人员素质、设备水平、工艺技术和管理水平等,都是重要因素。但这些因素都要从机械钻速和纯钻进时间利用率(简称纯钻时率)两个方面上体现出来。即提高台效就是要提高机械钻速和纯钻时率。为了弄清三者     

宁东煤田采用S75绳索取心钻进情况

我队从1980年起逐步从金属（主要是铁）勘探转入煤田普查施工。几年来由于种种原因，钻探质量差（主要是煤心的采取和品质）、效率低一直是我队钻探生产中存在的主要问题，如1982年，完工钻孔13个优质孔率仅46.2％，台月效率仅286米，纯钻进时间仅27.5％。为了从根本上解决我队生产被动局面，加快煤田勘探速度，从适应四化建设对能源的需要，我队去年在宁东煤田矿区开动一台S75绳索取心试验钻机，探索这一钻进方法应用于煤田钻探施工的可能性。并与     

液动冲击回转钻进设备与工艺

概 况苏联冲击回转钻总名字叫：液动冲击钻，又有两个叫法，一种叫冲击回转钻；另一种叫回转冲击钻。自70～79年已生产7605套钻具，钻探工作量达6,696,000米（表1）两个叫法是以频率和冲击功大小的不同而加以区分的。冲击回转钻进法是低频率、高能量的，苏联采用公制计量标准20～25赫，即每秒钟的冲击次数为1200～1500次/分；高能量指单位冲击功为60～70焦耳（JOULE），折合成功率为6.12～7.14公斤·米。以这种性能为代表的是г—7、г—9和     

金刚石钻进方法的技术经济效果及其发展趋势

本文简要介绍碎岩工具的应用和国内金刚石钻进方法的发展。着重描述我局从1976年开始试验推广金刚石钻进的技术经济效果。九年来,实践证明金刚石钻进有下列优越性: 1、钻进效率高。与大口径岩心钻探相比,金刚石钻进平均台月效率提高70.6％,最高开动台年进尺提高18.3％,机械钻速提高87.5％。人造金刚石钻头寿命从1977年的17.95米提高到1984年的42.49米。 2、钻孔质量好。平均优质孔率由大口径岩心钻探的67.8％提高到金刚石钻进的83.3％。 3、孔内事故少。平均孔内事故率由大口径岩心钻探的15.2％下降到金刚石钻进的11.9％。 4、钻探成本低。1982—1984年金刚石钻进的单位成本比大口径岩心钻探分别低24、78、35、22、25、53元/米,共节约资金达190.7万元。今后的发展趋势是:大力推广以绳索取心钻探为主体的金刚石钻探;多工艺钻探:反循环连续取心钻探:最优化钻进“四大钻探技术”,逐步向遥控,计算机程控钻探发展。