深孔工程地质钻探施工的一点体会

我队自83年开始工程钻施工以来，所施工钻孔孔深多不超过40米，且10～20米的钻孔居多，故形成了基本适应浅孔工程钻的施工工艺。1985年7月下旬至8月底，我队联系承包了德州电厂的部分工程地质勘察任务，共18个钻孔，其中孔深120米的6个（包括3个地质孔），100米的10个，80米的2个。钻孔直径130毫米，全部取心（包括取样试验孔）。所用设备为XB-1000A型钻机及DPP-100-1型汽车站。通过这次施工，不仅总结出一些深孔工程钻施工经验，也发现不少问题，现简单探讨如下：     

我队推广小孔径钻进试验概况

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我队组成了有领导干部、工人和技术人员参加的三结合推广小孔径钻进试验小组。先后有五台钻机参加了试验,并取得了一定效果。我们只开动21.4个钻月,总进尺为7673米,平均钻月效率为358米,比同地区105毫米孔径的钻月效率292米提高百分之二十五。平均小时进尺为1.17米,比105毫米孔径的钻孔平均小时进尺0.79米,提高百分之四十八。钻孔深度平均为809米,比105毫米孔径的钻孔深26米。已完工的七个钻孔,孔斜全部达到国家要求,岩煤心采取率大部分达到了要求,只个别的钻孔低一点。      

涌水孔导流止水灌浆固井工艺

一、钻孔涌水概况某无烟煤矿区109/ZK5孔开孔层位为上二叠统龙潭煤组C7煤层，终孔层位为30米下二叠统茅口组灰岩。钻孔深度382.14米。施工中除孔口下有φ146套管9.5米外，均为裸眼。终孔孔径100毫米。钻孔钻至42米开始涌水，随着钻孔延深，涌水量越来越大，曾钻完一段作一次扬水试验，三段扬水试验情况如下：     

小口径涡轮金刚石钻进试验

涡轮钻具是孔底发动机类型之一，它通过液流推动涡轮回转带动钻头克取岩石。大口径涡轮钻早已用于石油钻井。能否将涡轮改小，用于地质勘探钻孔，我们以此为课题从1970年开始研制小口径涡轮钻，到YW52型涡轮钻具制成并配φ56毫米金刚石钻头，在井下进行钻进试验，先后用了十几年时间，在6至9级花岗岩地层，打了六个钻孔计2200米工作量，最深孔509.82米，平均孔深370米，其效率近似于回转钻。虽然试钻工作量还不多，钻进工艺还在探索之中，但已初步显示出其优越性。现简介如下：一、涡轮钻具研制1．涡轮的制造与叶型的选定大     

我局“三八”机台首次进行小口径金刚石钻进的几点体会

在毛主席革命路线指引下,在局、队党委的领导下,我局二队“三八”钻机,首次开展了小口径金刚石钻进,施工钻孔为ZK14孔,终孔孔深 770．7米岩石级别 7~9级,台效383米钻速 2．15米/时。钻孔质量完全满足地质要求,为我局推广小口径金刚石钻进积累了     

人造金刚石钻探试验简况

自1975年10月起,一年来,我们用人造金刚石钻头在崇义工区施工了三个钻孔.前两个孔因坍塌掉块无法施工而停钻,第三个孔穿过了复杂地层,施工质量达到地质要求.一、试验条件1.地层较为复杂,软硬不均,有坍塌掉块和漏失现象.常遇到的岩石有闪长岩、闪长玢岩、石灰岩、大理岩、磁铁矿等,可钻性6～9级.2.钻孔结构均用91毫米口径开孔,钻至基岩,下89毫米井壁管,用58.5毫米合金     

钾盐普查钻探工艺

我队从事钾盐普查钻探工作，历时三年，曾施工三个钻孔。孔深分别为：1108米；1000.84米，1000.80米。由于地质构造、水文地质复杂，岩石具有硬、脆、碎特点，加之我们设备不配套，造成前期钻进速度慢、岩芯采取率低、钻孔孔斜大、卡钻、埋钻事故多等问题。后来采取了各种有效措施，才使上述各种问题得到较妥善的解决，取得了一定的经验。     

组合防斜钻具

近年来,我队施工的矿区多属补充勘探矿区,钻孔深,网度密,又都是75～80 °的斜孔,对斜孔要求严.孔深为600～800米的钻孔,终孔偏离距不得大于25米.除了地质原因及操作工艺外,根据钻具结构,孔壁间隙,钻具长度及刚度等影响孔斜因素,我们设计了组合防斜钻具,对防止钻孔弯曲很有效.钻具结构图1为大口径组合防斜钻具.所用岩心管为表面淬火厚壁管,长4～5米.导正管用钻头料加工,长1～2米.上、下防斜接手均用钢砂钻头料加工,与导正管相连的一端车有台肩,长为48毫米,外径     

JXT-247型陀螺测斜仪使用效果

本队所在矿区为磁铁矿，钻孔深度多为200—400米。自一九七九年六月开始，采用北京地质仪器厂生产的JXT-247型陀螺测斜仪（外径47毫米）测孔斜，至七九年底，我们使用该测斜仪共测孔17个，计4806米。本矿区所施工钻孔均为斜孔。在钻孔施工过程中，每进尺50米测斜一次。个别钻孔在设计顶角较小且开孔地层松软的情况下，开孔后测斜更要频繁些。因此，测斜工作基本上做到边进尺、边测斜、不断提供孔斜数据，以便按照地质要求的弯曲度正常钻进。     

两种特殊井内事故及其处理方法

一、钻孔上帮沟槽卡钻事故1．所谓上帮沟槽问题，即在钻进过程中钻孔井壁上帮形成的沟槽（简称上沟槽一下同）。这类沟槽形成的条件：（1）钻孔深度较大，一般在500米以上，施工周期较长；（2）上部孔段突然上漂，例如白银矿区ZK13—61孔，0～100米倾角保持88°，100～200米上漂12°，200～300米上漂1°30′，300～700米平均百米上漂6°30′。钻孔在100～200米处倾角突然上漂，在100～250米处形成上沟槽，多次发生沟槽卡钻现象；（3）突然弯曲孔段的岩石较软或有断层破碎带；（4）在减压孔     

反钻杆一例

我们在某山区打水井,所钻岩石除地表两米多的冲积层外,其余都是坚硬的花岗岩.钻孔下好孔口管后用直径225毫米钢粒钻头钻进.由于岩石坚硬,钻头直径大,所以孔内阻力很大.使用3ИФ650型钻机,50毫米钻杆,每次提钻扭卸钻杆锁接头丝扣时,用1米多长的扳叉,3～4人才能卸开,可见钻杆受的扭力是很大的.有一钻孔钻进至64米处,因孔内岩粉多,在取心时发生了埋钻事故,曾用吊锤打了1个多小时,但毫无效果.后用千斤顶处理,又把钻杆从上部顶断.不得不决定将钻杆反回,可是扭坏了三个丝锥费了很大的力气一根钻杆都没有反上来.最后利用钻孔口径大的有利条件,又下了一套钻杆,在它的下端锁接头上焊了直径20毫米、长140毫米的三根圆钢,互成120°(如图),下     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

用开口固定式楔子在硬岩中补采矿心的经验

一、根据岩层特性选定楔子偏斜角我队三中队在某铜矿区施工,33号孔的矿心采取不足.为挽救这一濒于报废的钻孔,采用了开口固定式楔子进行补采.该矿区多为石英透辉石角岩、矽卡岩,可钻性差.该孔恰在硬岩段,孔深400米,补矿位置在280米处,钻孔倾角为75°,孔径110毫米,钢粒钻进时效0.1米,岩石可钻性为10级至11级.     

钻进分枝孔的一点体会

我队在某勘探线A291°方向185米打的ZK8405号钻孔，设计深度350米，方位角291°，倾角78°。该孔施工采用φ60毫米金刚石钻进，终孔深度370.20米，各项指标均达到了设计要求。但由于在该孔的预计见矿部位，为岩脉占据，经地质决定打分枝孔，以探明7号矿体490米见矿标高。     

在水文钻孔中施工地质勘探定向孔

在水文钻孔中结合地质勘探的需要施工分枝定向孔，可以扩大受控定向钻探的应用范围。我们根据水文钻孔口径大的特点，将水文孔作主孔，钻到一定孔深，先施工分枝孔，最后完成主孔。实践证明：不仅可节约时间，还可避免由封孔架桥质量不好而引起的事故。一、地质要求与设计1．地层及要求 龙门山矿区地层主要有：角砾岩、闪长岩、矽卡岩、磁铁矿、铜矿等。岩石可钻     

黄泥粘金

我分队在川北木羊矿区共施工砂钻孔303个,用黄泥进行孔底粘金共84个孔,其中38个孔里有金粒,最多一个几粘金0.02294克。原孔金重量为0.05645克,混合砂平均品位0.3649克/米~3,粘金后品位为0.5133克/米~3,增加品位为0.1483克/米~3,即品位提高29％。其余钻孔粘金一般在0.0005～0.005克范围内。我分队使用SH—30型钻机,套管内径为130毫米,用抽筒取样,钻进遇大砾石用石凿破碎,常使部分金粒随钻下沉。另外,抽筒的筒脚距活门3～5厘米,活门     

用好人造金刚石钻头的体会

我队所在矿区是个硬岩区.建队以来投入了大量钻探工程,但由于钻孔深,效率低,一台钻机一年只能打两、三个五、六百米深的钻孔,而且常发生质量事故,因而影响了矿区的勘探和评价工作.为了解决硬岩地区的深孔钻进问题,我队于去年进行了人造金刚石钻探试验,组建一台试验钻,打完两个钻孔.今年开动三台钻机,至五月份已完工四个生产孔.总进尺3238.29米,共投     

采用一次打入法进行砂矿取样的施工经验

我队在某矿区第四纪冲积层砂钻钻进,经74天的生产性试验,共完成有效进尺101.80米,钻孔14个。其中：完全满足地质要求孔10个,部分满足地质要求孔4个,钻孔合格率达74％。平均打入孔深7.70米,最高孔深12.46米,超过8米以上的孔深占43％。     

某铜矿区主竖井钻孔大口径人造金刚石钻进概况

某铜矿主竖井工程为国家六五计划的重点项目之一。其主竖井掘进与建井工程外包给日本某公司施工。该公司要求我方在1983年内向日方提交完整而准确的工程地质与水文地质勘察资料。根据设计部门要求，需在竖井开拓前，就地施工一个850米深的勘探钻孔。为了保证其资料的准确性，对所施工钻孔的弯曲度、口径和采取率等均作了非常严格的要求，钻孔弯曲最大偏离距不得超过15％；岩心采取率要大于80％；不允许用泥浆钻进，对孔身结构和水文观测等也都作了明确的规定，终孔口径不得小于φ91毫米。即按要求     

爆破在凿井工程中的应用

在凿井工程中,经常也会遇到多种难以处理的问题,如管井水量偏小,井孔弯曲,卡钻事故、难钻地层等。在用其它方法无能为力的情况下,采用爆破法即可缩短工期速见成效,又能节省财力、物力,使工程顺利进展。现举几例,与同行交流。基岩孔埋钻事故的爆破处理高山魏庄村基岩供水井,设计孔深220米,孔径350毫米。在施工中90米以下遇着破碎岩层,当钻至177.80米时,大块碎石塌孔,不仅埋了岩芯管钻,又从钻具以上埋了70余米。用机械起拔后,钻头脱离孔底0.8