关于五十米轻便取样钻机研究设计的几点体会

在地质普查找矿工作中，采用轻便的取样钻机进行钻探取样、揭露浅部地质情况、取代部分槽、井探工程，自七十年代以来，已在我国得到了迅速发展。这种钻孔取样方法与老的一套施工手段（糟探、浅井）比较，在提高效率、改善工程质量、加快地质评价、降低生产成本、实现机械化和减轻劳动强度等方面均取得了显著的效果，获得了比较好的经济效益。为普查找矿工作提供了一种新手段，是有发展前途的。但是，现在争光-10型取样钻，设计能力仅为解决25米以内浅孔取样，往往有为数不少深度为五、六十米的钻探工程，争光-10型取样钻无法完成，不少单位被     

QJD—50型取样钻机在我队地质普查找矿中的使用情况

QJD—50型取样钻机是1980年由地质矿产部勘探技术研究所、天津探矿机械厂设计试制成功的一种新型钻机。曾在我队进行生产性试验。全队现有六台，开动3台，其中一台打煤，一台打白粘土矿，一台对外承包打工程钻。几年来在田阳等地施工了五个矿区，从事铝土、煤、膨润土、白粘土等四个矿种普查找矿。还抽调一台钻机用于地方厂矿、机关、学校、社队找水、土工建筑、水利桥梁等工程的钻探工作，取得了较好的效果，无论在松软地层或硬地层、复杂地层钻进中，钻进深度、口径、岩矿心采取率，基本上达到地质目的要求。     

SZ-130砂矿钻机

SZ—130砂矿钻机是我局在龙江—1型基础上改进发展而成的一种新型砂矿钻机。它除解决了龙江—1型砂钻多年来存在的人力“推磨”和人力起拔套管的繁重体力劳动外，并把龙江—1型砂钻单一的冲击钻进取样工艺，发展成为既能进行冲击钻进取样，又能进行慢回转套管超前护孔钻进与钢绳冲击破碎、取样的复合钻进工艺，提高了钻机的钻进能力。SZ—130砂矿钻机于1983年秋试制成功，并在厂内进行了性能试验，钻进二个孔，进尺25.5米，其中最深孔16.5米。试验过程中各部件运转正常，达到了设计要求。为进一步考核该机性能，于1984年     

TGQ背包式取样钻机的研制

目前在普查踏勘阶段,地质工作者要求随时随地取样,迫切地需要迁移便捷、快速钻进、高效高质的便携式取样钻机。本文介绍了研制的TGQ背包式取样钻机的参数、特点及试验情况。该钻机体积小、质量轻、结构设计合理,具有高、低两挡转速,可以实现金刚石钻进、螺旋钻进工艺,可以进行斜孔钻进取心,可以解决复杂地层的取样问题。钻具采用高强度的材料,钻杆采用插装式快速连接结构,提高了加减钻杆的效率。钻机的研制打破了国外背包式轻便钻机对我国市场的垄断。     

YL-3型钻机研制成功并通过鉴定

【本刊讯】为满足地质普查找矿和工程地质钻探工作的需要,配合人造金刚石钻探和绳索取芯钻进技术的推广应用,实现钻探设备的更新换代,冶金部重点科研项目YL-3型300米立轴式油压钻机已研制成功,并顺利地通过了技术鉴定.     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合     

46毫米小口径金刚石钻进概况

1977年，我队在1976年开动一台56毫米口径钻机的基础上，增开了两台46毫米小口径金刚石钻机。为了取得经验，我们把两台钻机分别安排在一个硬、脆、碎、磨擦性大的岩层和另一个比较致密完整，磨擦性小的地层进行钻进，从三月中旬开钻到十月中旬停钻，共计完成了钻探工作量5082米，为年计划的110.5％。共使用了240个钻头，平均钻头进尺20.28米（其中有首钢产的处理品80个，占1/3）。我们对硬、脆、碎岩层钻进，初步摸索了一些经验。现介绍如下。     

瑞典泰美克—250型金刚石岩心钻机简介

瑞典Atlas—Copco—Cralius公司生产的泰美克—250型钻机是一种新型全液压的金刚石岩心钻机(图1)。它主要用于矿山坑道的勘探钻进,也可用于地面钻进,这种钻机安装容易,可以打直径36—56毫米、深度为250米的任何方向的取心钻孔。而且只需要一人操作。它在比较小的重量和外形尺寸条件下,具有较大的功率。在硬的和极硬的岩层中钻进使用金刚石钻头,在中硬岩层(如石灰石)及软岩层,也可以采用硬质合金钻头钻进。     

QJD-50型取样钻机

QJD-50型取样钻机是由我所和天津探矿机械厂共同研制的一种轻便式浅孔钻机。主要用于地质普查找矿或工程勘察采取土样或岩样。适合于地质、冶金、煤炭、水电、建材、交通、铁道、建筑等部门地表浅部钻探使用。此种钻机已于1980年12月正式鉴定投产，供应用户。     

取样钻代槽井在我队取得的地质效果

我队自一九七五年八月开始，先后在某多金属矿、某黄铁矿等四个矿区推广使用取样钻，取得了显著的效果。到八○年底止，累计完成工作量6960米，开动790个台班，平均台班效率8.81米；共完工钻孔618个，平均孔深11.19米，最大孔深45.25米，工程质量逐年提高，平均单位成本5.53元。几年来，通过生产实践证明，取样钻确实具有施工速度快、取样质量高、单位成本低等优点，在某些矿区完全能够以钻代槽、井，满足地质工作要求，大大加快普查找矿工作的步伐，是一种多快好省开展普查找矿工作的有效手段，有着广泛的使用范围。     

无岩心钻进地质勘探井的经验

使用3иФ-1200A型钻机组钻进了垂直井.不取心钻进矿体上复岩层(0—600米),矿体和下伏岩层取心钻进.为了研究某些地质单元(接触带、标示层),在钻进矿体上复岩层时,根据需要在间隔40—50米提取一次岩样.上复岩层的岩石是1)Ⅶ级石英斑岩的风化裂隙高岭上质凝灰     

澳大利亚高效低耗的车装多功能钻机

60年代以来,澳大利亚在普查找矿中广泛采用了高效低耗的车装多功能钻机及空气钻进、岩屑录样等工艺技术,使矿业发展获得了显著的成就.车装多功能钻机的钻进原理为冲击回转式,钻机是根据露天采矿中打眼放炮的冲击钻改进后设计制造的.钻机的动力、空压机、     

KD-100型坑道钻机动力及钻架的改进

坑道钻进是加快勘探速度、提高经济效益的一种有效勘探手段，是地矿系统目前推广的项目。我们自1982年以来，根据省局安排开动三台坑道钻机，钻孔均为100米以内的水平孔和300米以内的85°斜孔，全部采用金刚石小口径钻进，现已完成工作量5000多米，使用的设备为XU-300-2型及KD-100型钻机。为了更好地适应坑道钻进的特定条件和提高钻进     

松香酸钠润滑冲洗液的研究

三年多来，我队使用争光10型取样钻先后在昆仑山、天山配合其它工种对三种不同类型的矿种进行普查检查和详查工作，累计进尺近7000米，矿区海拔都在3000～4000米之间，最深的达30～31米，岩矿心采取率绝大部份满足或基本满足地质要求。现将不同地层的几种钻进方法简述如下。     

新钢种(40Mn_2MoVNb)小口径钻进钢管试验

我队曾于1975年进行了新钢种管材试验。在开始试验过程中,这种钢管已初步表现出强度高、耐磨性强等优越性,同原有普通碳钢比较,管材消耗可降低30％以上,受到钻探工人的欢迎。为了更好地取得试验数据,继续在以使用硬质合金钻进为主的深钻孔进行试验,考察其是否能满足常规大扭矩深尺钻机需要,我队在国产1500米钻机进行了1700米深孔钻进工业性试验。但是由于地震,孔深钻进至1450米而中断。震后,这批新钢种钢管的试验又按原计划正式恢复。先后经过五个半月,曾在两个钻     

取样钻在不同岩层中钻进经验

一、概述近年来，取样钻已经成为地质普查找矿的一项施工手段。尤其在复盖层较深、地下水发育难以开展槽井工程的矿区，更显出其独到之处。但因它系地表工程，搬迁频繁，故人们对其钻进规程和取心方法，尚未给以足够的重视，致使岩心采取率仍在百分之六十左右徘徊，钻孔质量不高，不能充分发挥它在地质普查找矿中的作用。我们在某矿区施工时，比较地重视了这个问题，根据不同的矿区岩性，曾试用不同的钻进规程和取心工具。经过反复实践，制定了分层钻进规程和取心方法，使所施工的全部钻孔，岩心采取率平均达到77.95％，最高回次岩心采取率达到9     

30m无循环取样钻机的研制

在我国西部冻土地区及干旱地区,普通取样钻机和钻进工艺钻探取样困难,因此需要对无循环取样工艺及设备进行研究。无循环钻进工艺是在钻探取样过程中,孔内没有冲洗液或虽有稳定液但不循环流动的钻进方式,这种工艺环保、取样质量高、效率高、能满足特殊地层的取样需求。介绍了无循环工艺和30m无循环取样钻机的参数特点及试验情况。钻机钻进中不需要循环介质,能够实现自装卸上下车,液压系统恒功率输出,钻机的研制为干旱地区及冻土地区增添了一种新设备、新工艺,有广阔的应用前景,将在以后的浅层取样中发挥重要作用。     

我国地质找矿取心（样）钻探设备现状及提高效能的分析研究

概述了我国地质找矿钻探市场现状及前景，分析研究了地质取样钻探传统的立轴钻机及全液压动力头钻机的优缺点及综合效能，针对国家提出加强地质工作的形势及中国的实际状况，提出了完善和改进我国现有钻探设备、提高我国地质找矿取样钻探效率、降低能耗及成本的观点及建议。     

用酸处理人造孕镶金刚石钻头钻进打滑层

我队五0六分队赣地九十号机，在钨矿普查钻进三个中深孔的过程中，分别碰到了几十层厚度不等（0.5米—15米）、变换频繁的坚硬、致密、研磨性弱的二云母花岗岩，石英脉（体）的岩层及含矿较高的岩体。采用胎体硬度HRC35—38、粒度80—100目的人造孕镶金刚石钻头施工，出现了41个回次纯钻45小时无进尺、64个回次纯钻138小时只进尺4.55米的严重“打滑”现象，直接影响了钻进速度，使台月效率在100余米徘徊。     

大型遥控全自动MD500H海底钻机

日本地质调查所以及“矿研”钻探工业公司等单位于1975年研制成功能在水深300米的海底钻进1米的小型海底钻机MD300PT之后，又于1977年9月—78年3月研制成了MD500H大型海底钻机。日本地质调查所根据工业技术院的特别研究项目于1978年6～7月在山阴近海的隐歧诸岛周围进行海底地质调查。在水深81米～490米的海底使用MD500H成功地从4个取样点获得了岩芯，这是从原达数米的表层沉积物下面采取的数米长的岩心，充分达到了预期的目的。由于电源是使用蓄电池组装于钻机体内，所以能从船上用声波发出钻进指令或