小巧、轻便、效率高的合金钻头水口小铣床及合金槽小铣床

过去我队的合金钻头水口都是用锯条锯,锯一个水口要2—3分钟,消耗锯条2根。合金钻头的合金槽则是用刨床刨,每班只能刨110公厘的钻头40个,效率也很低,还要占用一台刨床。自我队夏涨来同志利用废旧料制成合金钻头水口小铣床及合金槽铣床后,铣一个钻头水口就只需7秒钟,提高了效率25倍,还节省了大量的锯条。铣合金槽每班则可完成200个钻头,较用刨床效率也提高了5倍。     

湘中队戴成穆改装铣床钻劲好提高锯水口效率4倍

湘中队修配间锯合金钻头水口原来都是用手工锯,锯一个水口就得一分多钟,镶焊好一个钻头得花一个钟头,因此钻机上的钻头经常搞得很紧张,供不应求,影响了生产。该队修配间戴成穆同志听王主任说彬县队的铣床铣水口很快,于是他便动脑筋、想办法来改装铣床。改装铣床的时间多半是在业余时间进行,有时甚至整     

低温电镀人造金刚石钻头试验情况

我队试用了临潼东风电热元件厂和陕西省地质局综合研究队协作制造的低温电镀人造金刚石孕镶钻头5个。因加工不慎，报废了一个，试用的4个钻头共进尺306.44米，平均钻头进尺76.61米，最高钻头进尺108.04米。一、试验条件和钻孔结构1．机械设备6号机开始使用XU－300型钻机，立轴最高转速480转/分，配备3110－45马力柴油机，WX200型泥浆泵。后改用高速XU－600型钻机，立轴最高转速1，020转/分。12号机使用自行改制的高速XU－300型钻机，钻机立轴共八档，最高转速1，000转/分，     

对五种不同水口钻粒钻头的试验对比

由于我队浅孔所遇岩石绝大部分是6～7级泥质灰岩,深孔大部分是8级矽质灰岩、磷块岩及9～10级燧石灰岩,因而如何更好地解决钻粒钻进问题是提高我队钻探效率的关键。以前我队使用的钻粒钻头只限于弧形水口一种,现在我们在全国蓬勃开展技术革新运动的鼓舞下,以敢想、敢说、敢作,大胆创举和试验的精神。大胆试验了几种不同水口的钻粒钻头,并取得了一定效果,现将试验情况及其优缺点介绍如下：     

内蒙地质局固阳地质队使用肋骨钻头钻进经验

我队所钻地质绝大部分是4—6级岩石,尤以页岩为多,故全部地层都采用硬质合金钻头钻进,钻进页岩时用一般弧形水口合金钻头钻进,糊钻情况十分严重,且钻进效率低劣（单位小时进尺最高0.92公尺,最低0.42公尺）,因而阻碍我队生产向前发展。为了克服生产上这一弱点,在技术上我们也曾多次采取一系列的     

天然金刚石孕镶钻头生产试验情况

我队一分队和“三八”分队对无锡钻探工具厂研制的φ56毫米天然金刚石孕镶钻头，进行了生产性试验，共试验了14个，共进尺805.67米。平均钻头进尺58.26米（个别钻头仍在继续使用），平均时效1.54米/小时，其中69—9号钻头进尺达到149.64米。试验情况表明，无锡厂试制的钻头，无论其胎体包镶强度、粉末金属料的配比、钻头几何形状、水口     

BW250/50水泵变速器

去年，我队开动十五台金刚石钻机。原用BW250/50水泵很不适应。由于泵压不稳定，三通泄压，回流增大，常造成金刚石钻头冷却不良，产生微烧，过早磨耗，甚至烧钻。我队梁之富同志设计了水泵变量变速器和空气室以及油囊缓冲器等，与原BW250/50水泵配套使用，情况良好。目前全队已推广使用十台。     

用废钢砂钻头制造取粉管接头的方法

我队用废钢砂钻头制成的取粉管接头,经长期使用证明,轻便耐用。现将改制方法介绍如下：1．先将废钢砂钻头用车床将丝扣和水口切去,所余长度应不小于140毫米,并加工其内径（如图1）。2．把锻成后并经过车削的圆柱芯子锒入筒内,两端进     

合理使用金刚石钻头的经验

我局探矿机械厂制造的第五批人造金刚石钻头（25号、27号、32号和33号），于一九七六年底先在第一地质大队三号机东方红油压转盘大小口径两用钻机试验。这台钻机也是探矿厂新研制出来的，钻机要试用高转数（超1000转/分），在8～10级花岗间长岩中，24号钻头进尺47.68米，26号钻头进尺62.60米，28号钻头进尺56.02米，29号钻头进尺44.83米，共进尺211.05米，平均钻头进尺52.76米。这四个钻头都在高转数产生高     

双弧对开双水口钢砂钻头

钢砂钻头双弧对开双水口,经多次试验改进,初步取得效果良好.如曾在某机试用(用了二个此型钻头),在孔深210多公尺的7-8级细砂岩中钻进,使用普通钻头时钻进1小时40分进尺1.4公尺,单位小时进尺0.84公尺;改用双弧对开双水口钻头,在岩石、压力、转速、水量、投砂量相同的条件下,钻进1小时50分进尺2.4公尺,单位小时进尺达到了1.31公尺,与普通水口钻头比较,提高效率56%.其技术规格如图所示;二个水口占钻头底面积1/4-1/3,水口的高度为一长一短,长的为180公厘,短的为一个回次进尺的     

热-机碎岩孕镶金刚石钻头的设计及试验研究

为提高钻进效率,合理利用钻进过程中产生的热量,本文采用摩擦热能辅助机械能碎岩（简称：热-机碎岩）的方法,将氮化硅作为摩擦元件引入孕镶金刚石钻头中,以提高钻头工作层的钻进性能。本文通过对钻头水口、摩擦元件的尺寸计算,钻头胎体、结构的设计,制造了一种新型热-机碎岩孕镶金刚石钻头（简称：热-机碎岩钻头）,并与常规六水口钻头和三水口钻头开展了室内钻进试验对比。结果表明,与六水口钻头和三水口钻头相比,热-机碎岩钻头加入摩擦元件后能够因摩擦生热而使岩石产生弱化作用,钻头钻速提高,在相同钻井液流量下最高可比六水口钻头的机械钻速高33.3%。热-机碎岩钻头胎体的磨损程度比三水口钻头小,热-机碎岩钻头可用于强研磨性地层的钻进。     

磁性非磁性人造金刚石孕镶钻头的生产试验

苏联学者布加耶夫认为人造金刚石含磁性对金刚石强度及钻进效果均有较大影响。为了证实磁性对人造金刚石钻头的影响，无锡钻探工具厂和我队合作对人造金刚石进行了磁性分选（分选由无锡厂送南京大学进行），分别用有磁性、无磁性、未分类三种金刚石制成人造孕镶56绳索取芯钻头，在我队锦屏矿区两台钻机上进行了生产试验。     

孕镶块式高胎体金刚石钻头的研制

为了提高金刚石钻头的时效和寿命,将钎焊法引入到高胎体金刚石钻头的设计和加工中。首先利用热压法加工耐磨性能好的金刚石孕镶块;然后加工自带两层水口和水槽的新型钻头钢体,且两水口之间预留焊接槽;最后采用钎焊法,将金刚石孕镶块焊接到钻头钢体上。野外试验表明,试制的2只Φ75/54.5 mm高胎体金刚石钻头,与现场使用的孕镶金刚石钻头相比,钻进效率分别提高41.7%和8.3%,使用寿命分别提高50.4%和32.9%。采用二次钎焊法加工的金刚石钻头,兼顾了热压法的优点,解决了工作层高度过高导致钻头胎体折断、掉块的难题,明显提高了金刚石钻头的使用寿命。     

深孔钻探金刚石钻头技术研究

介绍了能大幅提高深孔钻探效率、降低钻探成本的金刚石钻头——高效长寿命金刚石钻头的设计制造及工程应用效果。这种钻头包括两种结构形式——单水口高胎体金刚石钻头和双水口高胎体金刚石钻头。研究设计的新型高效长寿命金刚石钻头在钻速提高20%的前提下,寿命比常规钻头提高了200%,有效解决了深孔弱研磨性地层和强研磨性地层钻头寿命短的难题,取得了良好的效果。     

石墨水口孕镶金刚石钻头的研制

针对目前预成形水口水槽孕镶金刚石钻头存在缺点，作者研制了一种新型石墨水口孕镶金刚石钻头。通过现场试用表现，该钻头在钻进时效，钻头寿命方面有较大提高。     

聚晶金刚石取心钻头的研究与应用

煤田勘探中存在大硬度、弱研磨性、高胶结强度地层的低钻效问题，为此进行了聚晶金刚石取心钻头的研制。该聚晶钻头底唇设计为阶梯状，水口不超过8个，聚晶在底唇上采用抛物线布局。聚品金刚石取心钻头经与PDC钻头、金刚石钻头对比，其在大部分地层磨损正常，钻效有较大提高。     

提高金刚石钻头使用寿命的几点作法

我队自开动金刚石钻机以来，已累计完成工作量10462米，使用金刚石钻头62个，平均钻头寿命为108.57米/个。下面仅就我队金刚石钻头的使用情况，谈几点具体作法。     

青海野马泉矿区钻头水口改进的研究

青海野马泉矿区在钻探生产中通常采用大钻压、高线速度的钻进规程。由于在钻进过程中单位时间内产生的岩粉量多、摩擦生热快且难以排出,常出现钻头非正常磨损现象,导致钻头提前失效,使得提下钻频繁,严重影响施工进度。根据现场地层情况和工艺条件设计了钻头,改进了钻头配方和钻头制造工艺,将钻头水口进行了适当的加宽。数值模拟分析和野外试验结果表明,适当加宽水口可以有效地排粉、降温和提高钻头寿命。     

金刚石钻头水口和孕镶层高度的合理设计

提高金刚石钻头使用寿命，关键是如何减少和避免金刚石钻头不同程度的烧损。本文就孕镶钻头水口和孕镶层高度的设计，提出一点不成熟的见解。一、钻头水口的设计我们认为，在软至中硬地层中钻进时，孕镶金刚石钻头底唇面冷却状况，实际上并非按一般计算3/10D（D—孕镶金刚石颗粒直径）用于排渣，流通冲洗液，如当钻头底唇面承受500—800公斤/厘米~2的压力时，金刚石出露部分压入岩石，产生岩屑；同时岩屑可能将有的极小跳动间隙堵塞。底唇面靠排渣间隙来冷却     

自制自动卸管机介绍

我队曾试制一台自动卸管机,经机场试用,当操作不熟练时能提高工效50～60%;熟练则能提高一倍以上.该机构造简单,操作方便,能减轻体力劳动和减少操作人员;适用于500与300公尺钻机打斜孔或直孔.其内套内径为155公厘,能通过146公厘套管和150公厘钻头,能代替铁制井口台使用.如将钻机升降号制动装置改设前边操作,能直接观看钻捍接头的露出或下落位置,以及井口及塔上情况,而利于操作和安全生产.该机构造如图1所示,主要为变速箱2,扭卸器1,底座4三大部份所组成.系安装在井口处,其动力来源,山钻机构轴排廻齿轮外的三角皮带轮传出,经变速箱主轴右端三角皮带轮2,而带动主轴廻转,如图2所示.